常見的鋼結(jié)構(gòu)廠房屋架設(shè)計：鋼結(jié)構(gòu)廠房屋架如何制作安裝？
鋼結(jié)構(gòu)廠房包括鋼柱子，鋼梁，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，鋼屋架（當(dāng)然廠房的跨度比較大，基本現(xiàn)在都是鋼結(jié)構(gòu)屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結(jié)構(gòu)的墻也可以采用磚墻維護(hù)。 由于我國的鋼產(chǎn)量增大，很多都開始采用鋼結(jié)構(gòu)廠房了。 用鋼材建造的工業(yè)與民用建筑設(shè)施就被稱為鋼結(jié)構(gòu)。
鋼結(jié)構(gòu)廠房圍護(hù)系統(tǒng)從外觀上看主要有兩個部分，一個是廠房圍墻，一個是廠房屋面，而廠房屋面主要是由鋼結(jié)構(gòu)屋架支撐的，常見的屋架設(shè)計有三種：梯狀、三角形、平行面弦。
1.三角形屋架
用于屋面坡度較大的屋蓋結(jié)構(gòu)中。三角形鋼屋架適用于鋼結(jié)構(gòu)廠房陡坡平屋面的有檀屋蓋管理體系，一般與柱頭鉸接連接，廠房的總體橫向彎曲剛度較低，對簡支鋼屋架而言，載荷功效下的彎矩圖是拋物線遍布，與三角形的外觀設(shè)計相差較大，導(dǎo)致這類鋼屋架弦桿受壓不均，橡膠支座處內(nèi)功很大，跨中內(nèi)功較小，弦桿的橫截面不可以充分運用功效，橡膠支座處上、下弦桿交角過小，內(nèi)功又很大，橡膠支座連接點結(jié)構(gòu)繁雜。內(nèi)力變化較大，弦桿內(nèi)力在支座處最大，在跨中最小，材料強(qiáng)度不能充分發(fā)揮作用。一般用于中小跨度的輕屋蓋結(jié)構(gòu)。三角形屋架又分為芬克式屋架和人字式屋架。芬克式腹桿受力合理，長桿受拉，短桿受壓，可分為兩榀小屋架制作，現(xiàn)場安裝，施工方便；人字式腹桿的節(jié)點較少,但受壓腹桿較長,適用于跨度較小的情況,但是,人字式屋架的杭震性能優(yōu)于芬克式屋架,所以在強(qiáng)地震烈度地區(qū),盡管跨度大于18m,常用人字式腹桿的屋架。
2.梯形屋架
用于屋面坡度較小的屋蓋中，受力性能比三角形屋架優(yōu)越，適用于較大跨度或荷載的工業(yè)廠房。用于無檁體系屋蓋，屋面材料大多用大型屋面板。梯狀鋼屋架適用于屋面坡度比較輕緩的鋼結(jié)構(gòu)廠房無檀屋蓋管理體系，梯狀鋼屋架與柱的連接能夠制成鉸接還可以制成剛接，剛接可提升廠房建筑的橫向彎曲剛度，它與簡支受彎構(gòu)件的彎矩圖型較為貼近，弦桿受力比較均勻。
3.平行面弦鋼屋架
平行面弦鋼屋架多以鋼結(jié)構(gòu)廠房的單坡屋架和雙坡屋架，或用以起重機(jī)制動系統(tǒng)衍架、棧橋、固定支架和模板支撐體系等，腹桿多見圓弧形或交叉式。它在結(jié)構(gòu)方面有突出的優(yōu)勢，類似構(gòu)件長短一致，連接點結(jié)構(gòu)方式相同，外觀更現(xiàn)代化。
以上就是鋼結(jié)構(gòu)廠房屋架的相關(guān)介紹，可根據(jù)具體情況選擇適合的屋架結(jié)構(gòu)。
一、工程概況
廠房建筑尺寸為42m×34.5m，
廠房排列柱柱距為6m，
柱頂標(biāo)高為20.4m，
屋架頂標(biāo)高為35.508m，
天窗頂標(biāo)高為39.341m。
屋架為三角形，
屋架之間及天窗之間設(shè)有垂直支撐。
所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF，
焊條采用手工焊時為E43~E50系列焊條。
焊縫長度滿足最小長度要求。
永久螺栓為Ф22，
開孔直徑23.5mm，
安裝螺栓為Ф16，
開孔直徑17.5mm。
油漆采用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。
屋面板采用YX35-125-750型彩鋼板。
本工程鋼屋架制安量約79t，
屋架支撐制安量約24t，
鋼天窗制安量約11t，
鋼檁條制安量約12t。
本工程施工難點在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現(xiàn)場制作、拼裝場地不易滿足。
二、主要施工方法
1、屋蓋系統(tǒng)制作
屋蓋系統(tǒng)制作→構(gòu)件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。
屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn)場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。
屋架的制作工藝流程見圖1：
圖1三角形鋼屋架制造工藝流程圖
2、操作平臺的制作
為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)有兩個大平臺。其中平臺Ⅰ是利用①～⑦/間的平臺，平臺Ⅱ為在25m×15m地坪作為操作平臺，屋架拼裝在平臺Ⅰ上進(jìn)行。
放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進(jìn)行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1︰1的比例實物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、件號、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。
項目允許偏差表1
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平行線距離和分段尺寸 |
±0.5mm |
對角線差 |
1.0mm |
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寬度、長度 |
±0.5mm |
加工樣板角度 |
±20′ |
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孔距 |
±0.5mm |
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質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測 |
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3、下料
根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
下料的允許偏差見表2：
項目允許偏差（mm）表2
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外形尺寸 |
±1.0 |
孔距 |
±0.5 |
下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表3所示。
切割及機(jī)加工余量（mm表3
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加工余量 |
鋸切 |
剪切 |
手工切割 |
半自動切割 |
精密切割 |
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切割縫 |
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1 |
4～5 |
3～4 |
2～3 |
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刨邊 |
2～3 |
2～3 |
3～4 |
1 |
1 |
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銑平 |
3～4 |
2～3 |
4～5 |
2～3 |
2～3 |
邊緣加工焊接X形V形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度
按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。
4、組裝
組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm。
5、焊接
焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。
6、螺栓連接
屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表4、表5要求進(jìn)行。
螺栓孔偏差（mm）表4
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直徑 |
＋1.0 |
圓度 |
2.0 |
垂直度 |
0.03t且不大于2.0 |
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項目 |
≤500 |
501～1200 |
1200～3000 |
＞3000 |
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同一組內(nèi)任意孔間距離 |
±1.0 |
±1.5 |
———— |
———— |
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相鄰兩組的端孔的距離 |
±1.5 |
±2.0 |
±2.5 |
±3.0 |
螺栓孔距偏差（mm）表5
7、材料拼接
材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。
1)梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。允許的拼縫條數(shù)表6
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梁、立柱分段長度L（mm） |
L≤6000 |
6000 ≤10000 |
L>10000 |
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拼縫條數(shù) |
1 |
2 |
3 |
2)組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm。
3)拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機(jī)加工，10～24mm板厚的坡口型式見圖2所示。
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δ(mm) |
≥10～16 |
>16～24 |
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b(mm) |
2±1 |
3±1 |
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P(mm) |
3±1 |
4±1 |
圖2 10～24mm板厚拼接坡口型式示意圖
4)拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；
焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。
鋼結(jié)構(gòu)安裝工程
結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋M30螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評定合格，資料齊全。
1鋼屋架的吊裝
該工程屋架單榀重量為7.2t左右，天窗重量為2.3t左右，根據(jù)吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。
鋼屋架的吊裝順序為：拼裝→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定。
鋼屋架在吊裝前首先進(jìn)行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號進(jìn)行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。
鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根φ48鋼管鐵扁擔(dān)，以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m，兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點位置在上弦節(jié)點左右300mm范圍內(nèi)。
吊車選用QY80汽車吊，吊車汽車參數(shù)見表7。吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。構(gòu)件吊到比安裝位置約高100mm的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構(gòu)件的平面位置和垂直度進(jìn)行初步校正，確認(rèn)無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校正準(zhǔn)確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進(jìn)行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進(jìn)行連接。
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型號規(guī)格QY80 |
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基本臂長(m) |
12～44 |
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基本臂最大起重量(t) |
80 |
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基本臂最大起升高度(m) |
43.3 |
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副臂長(m) |
9.5～15 |
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副臂最大起重量(t) |
4.0～6.0 |
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副臂最大起升高度(m) |
53.4～59 |
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單繩速度(m/min) |
0～100 |
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回轉(zhuǎn)速度(r/min) |
0～1.45 |
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外型尺寸（長×寬×高)(m) |
14.765×2.78×3.985 |
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最高行駛速度(km/h) |
60 |
QY80汽車吊參數(shù)表表7
2支撐系統(tǒng)及檁條安裝
待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行最終連接。檁條固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進(jìn)行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進(jìn)行，重量小的支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與設(shè)計人員聯(lián)系，不得隨意處理。
3屋面板及墻皮工程
廠房的屋面為YX35-125-750型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進(jìn)行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于300mm，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個波寬度。
墻板為YX35-125-750型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8。
金屬壓型板制作允許偏差表8
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項目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
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金屬壓型板的覆蓋寬度 |
壓型 鋼板 |
h≤70mm |
-2.0～+8.0 |
用鋼尺檢查 |
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h>70mm |
-2.0～+5.0 |
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壓型 鋁板 |
h≤70mm |
-2.0～+10.0 |
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h>70mm |
-2.0～+7.0 |
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板長 |
±7.0 |
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橫向剪切偏差 |
5.0 |
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泛水包、包角板 尺寸 |
板長 |
±5.0 |
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彎折面寬度 |
±2.0 |
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彎折面夾角 |
2° |
用角尺檢查 |
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（其中h為金屬壓型板的高度）
4裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面
用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
圖3涂裝工藝流程圖
工藝質(zhì)量保證措施
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作
（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。
（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。
（3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
（4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。
（5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。
（6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。
（7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。
（8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進(jìn)行。
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝
（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB 502052001。
（2）吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。
（3）施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。
（5）測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。
（6）施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。
第三節(jié)壓型鋼板安裝
（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
（3）每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3m檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm。
（6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。
（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。
安全施工措施
（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
（2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
（3）操作面應(yīng)有可靠的架臺、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
（4）起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
（5）施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。
（6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
（7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。
（8）重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
（9）切實搞好防火工作，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
（10）屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置圍欄。
（11）堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。
（12）定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
（14）加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防盜。
（15）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。
勞動力安排表
勞動力投入計劃表表9
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工種 |
焊工 |
鉚工 |
電工 |
起重工 |
普工 |
油漆工 |
|
人數(shù) |
20 |
4 |
1 |
4 |
20 |
8 |
機(jī)具設(shè)備安排表
機(jī)具設(shè)備投入計劃表表10
|
機(jī)具名稱 |
焊機(jī) |
手拉葫蘆 |
滑車組 |
起重工 |
氧割工具 |
砂輪機(jī) |
|
數(shù)量 |
10 |
15 |
4 |
4 |
15 |
6 |
其他：鋼絲繩、青麻繩、跳板等若干。
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