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離心泵究竟空轉(zhuǎn)多久會燒壞?離心泵空轉(zhuǎn)的原因有哪些?有什么危害?如何應(yīng)對?
離心泵在運(yùn)行過程中,難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。下面我們就來聊一聊離心泵空轉(zhuǎn)的原因以及故障處理,此外在講下離心泵的使用注意事項(xiàng)和日常維護(hù)包養(yǎng)。
在離心泵的運(yùn)行中,水泵空轉(zhuǎn)是不允許的,廣大用戶對于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”,之所以這樣是因?yàn)閷辙D(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解,也不懂如何很好的解決。其實(shí)離心泵在很短時間的空轉(zhuǎn)是不會造成損害的(1分鐘以內(nèi))。
離心泵空轉(zhuǎn)的原因有:水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠,或者水泵進(jìn)水管道堵塞,或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。
離心泵空轉(zhuǎn)時,葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì),無法有效的做工,液體無法正常輸送出去,這些都是做無用功。由于沒有有效做功,電機(jī)所受的負(fù)荷非常小,產(chǎn)生電流也很小,對電機(jī)而言影響不會有什么,水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實(shí)致命的。
空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,對泵體與過流件造成損害;空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn),都會得不到液體的潤滑,導(dǎo)致干磨,從而快速損壞;空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件、泵體會發(fā)熱,沒有液體的降溫,受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置(如密封環(huán))很容易咬死;空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑,平衡盤將很快被燒死,損壞。
對離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護(hù)時建議對離心泵的設(shè)計(jì)提高一個檔次:
一、對離心泵的各個間隙位置進(jìn)行處理,在允許條件下擴(kuò)大,防止咬死;
二、對離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理,調(diào)質(zhì)、熱處理等,提高硬度,用撓性低的材料,防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死;
三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機(jī)封、填料腔體;四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前,腔體內(nèi)要加滿液體,運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時間,這段時間不斷的將空氣排到泵體外,這段時間屬于部分空轉(zhuǎn)。
設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報(bào)警并自動停機(jī),保護(hù)機(jī)組的安全。
附使用注意事項(xiàng):
離心泵安裝說明
1、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),安裝時無需找正,所以安裝時十分方便。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響。
4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等),以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長水泵的使用壽命。
6、泵用于吸程場合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水,漏氣現(xiàn)象。
7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、安裝后撥動泵軸,葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
離心泵安裝順序
1、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時,附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正,找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī),所以安裝十分方便;
2、將底座放在基礎(chǔ)上,并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,將底座墊高20~40毫米,作校平后填充水泥漿之用;
3、用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充底座,待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度;
4、當(dāng)機(jī)組功率較大時,為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝,這時即需要用戶自行安裝,校正水泵機(jī)組,其方法如下:
a)將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈,并將水泵和電機(jī)放到底座上;
b)調(diào)整泵軸水平,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,以防走動;
c)吊起電機(jī),使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合,放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置;
d)調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合,其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,若不重合,應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置,或墊以薄鐵片來調(diào)整;
e)為了檢查安裝精度,要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5、當(dāng)機(jī)組不帶底座時,則需在基礎(chǔ)上直接安裝,其方法與4、相似,但應(yīng)更加注意校正。
起動與停車
離心泵起動前準(zhǔn)備:
1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。
2. 打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4. 點(diǎn)動電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
離心泵起動與運(yùn)行:
1. 全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。
2. 接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機(jī)械密封泄漏,<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
離心泵停車:
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。
2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4. 如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4 .泵的維護(hù)與保養(yǎng)
離心泵運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
3. 禁止泵在流量運(yùn)行時,電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
4. 定時檢查泵運(yùn)行時,電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
5. 泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。
6. 泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7. 泵進(jìn)行長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動增大時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
離心泵的試機(jī)方法和注意事項(xiàng)
離心泵試機(jī)的方法和離心泵試機(jī)操作注意事項(xiàng)有哪些呢?下面我們一起來看看:
1、對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)的離心泵,潤滑油的溫度不能超過39度,軸承部件的溫度應(yīng)應(yīng)該小于82度。
2、離心泵試機(jī)過程中離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該非常平衡、無噪音,冷卻液和潤滑油系統(tǒng)應(yīng)該正常,離心泵及附屬管路應(yīng)該不會有泄漏現(xiàn)象。
3、在為離心泵試機(jī)時還應(yīng)該檢查離心泵軸承的振動值,離心泵的軸承振動標(biāo)準(zhǔn)可以參考相關(guān)石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動標(biāo)準(zhǔn)。
4、離心泵啟動前禁止空轉(zhuǎn)空負(fù)荷試車,應(yīng)按離心泵操作說明上面所規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行帶液試車,對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng),離心泵軸承油的溫升不應(yīng)超過28度,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃。
5、在為離心泵試機(jī)過程中應(yīng)該注意離心泵電機(jī)的電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行,如果超電流說明實(shí)際工況揚(yáng)程比泵揚(yáng)程低,這時建議關(guān)小出口閥門控制離心泵流量使其電流在額定電流范圍使用。
6、離心泵各種密封及介質(zhì)泄漏不能超過以下標(biāo)準(zhǔn)要求:
(1)采用機(jī)械密封的清水離心泵:輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min
(2)采用填料密封的多級離心泵產(chǎn)品:輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min
(3)對于磁力驅(qū)動泵輸送有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì),不允許有明顯可見的泄漏。
離心泵運(yùn)行時應(yīng)注意的事項(xiàng):
1、經(jīng)常觀察潤滑油,油封及冷卻水的供應(yīng)情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
2、經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因及時消除。
3、經(jīng)常觀察潤滑油標(biāo),使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi),定期檢查油質(zhì),發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)立即按規(guī)定牌號及時更換。
4、經(jīng)常檢查離心泵和電動機(jī)地腳螺栓的緊固情況,泵體和軸泵的溫度及泵運(yùn)行時的聲音等,對結(jié)構(gòu)復(fù)雜和自動化程度較高的離心泵(如屏蔽泵)必須按有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行啟動、維護(hù)和停車,在沒有科學(xué)根據(jù)和經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明之前,不得隨便改變操作方法。
離心泵機(jī)械部件密封維護(hù)與保養(yǎng):
1. 機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
離心泵整體維護(hù)與保養(yǎng)
1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵,試看離心泵是否靈活。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5、點(diǎn)動電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6、電機(jī),當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
7、盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
8、離心泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。
9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10、離心泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
11、離心泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、離心泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。
來源:化工707
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