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泵與風(fēng)機(jī)有哪些區(qū)別，又有那些分類、原理、空調(diào)用泵的選型及簡單維護(hù)知識整理

發(fā)表于：2020-01-16

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泵與風(fēng)機(jī)的區(qū)別是：泵與風(fēng)機(jī)是利用原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）驅(qū)動(dòng)使流體提高能量的一種流體機(jī)械。輸送液體并提高液體能量的流體機(jī)械稱為泵；輸送氣體并提高氣體能量的流體機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)。

泵與風(fēng)機(jī)的區(qū)別在泵是作用于液體，風(fēng)機(jī)作用于氣體：

1、水泵是用來輸送水化工液體的;

2、油泵是用來輸送油液的;

3、風(fēng)機(jī)是用于輸送空氣等氣體的。

綜上所述，泵與風(fēng)機(jī)的區(qū)別在泵是作用于液體，風(fēng)機(jī)作用于氣體，它們輸送的介質(zhì)是不相同的。

泵的分類

泵的分類

離心式泵與風(fēng)機(jī)的工作原理

工作原理葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動(dòng)能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。葉輪裝在一個(gè)螺旋形的外殼內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體軸向流入，然后轉(zhuǎn)90度進(jìn)入葉輪流道并徑向流出。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續(xù)不斷地被泵吸入和排出。

圖樣表現(xiàn)

總體結(jié)構(gòu)

軸流式泵與風(fēng)機(jī)工作原理

工作原理旋轉(zhuǎn)葉片的擠壓推進(jìn)力使流體獲得能量，升高其壓能和動(dòng)能，葉輪安裝在圓筒形(風(fēng)機(jī)為圓錐形)泵殼內(nèi),當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體軸向流入，在葉片葉道內(nèi)獲得能量后，沿軸向流出。軸流式泵與風(fēng)機(jī)適用于大流量、低壓力，制冷系統(tǒng)中常用作循環(huán)水泵及送引風(fēng)機(jī)。

圖樣表現(xiàn)

總體結(jié)構(gòu)

貫流式風(fēng)機(jī)的工作原理

工作原理由于空氣調(diào)節(jié)技術(shù)的發(fā)展，要求有一種小風(fēng)量、低噪聲、壓頭適當(dāng)和在安裝上便于與建筑物相配合的小型風(fēng)機(jī)。貫流式風(fēng)機(jī)就是適應(yīng)這種要求的新型風(fēng)機(jī)。

圖樣表現(xiàn)

總體結(jié)構(gòu)

主要特點(diǎn) (一)葉輪一般是多葉式前向葉型，但兩個(gè)端面是封閉的。
(二)葉輪的寬度b沒有限制，當(dāng)寬度加大時(shí)．流量也增加。
(三)貫流式風(fēng)機(jī)不像離心式風(fēng)機(jī)是在機(jī)殼側(cè)板上開口使氣流軸向進(jìn)入鳳機(jī)，而是將機(jī)殼部分地敞開使氣流直接徑向進(jìn)入風(fēng)機(jī)。氣流橫穿葉片兩次。某些貫流式風(fēng)機(jī)在葉輪內(nèi)緣加設(shè)不動(dòng)的導(dǎo)流葉片，以改善氣流狀態(tài)。
(四)在性能上，貫流式風(fēng)機(jī)的全壓系數(shù)較大．性能曲線是駝蜂型的，效率較低，一般約為30％一50％。相關(guān)請見南社百科，你在閱讀的是由暖通南社微信公眾平臺提供，關(guān)注賬號：nhvaca。
(五)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口都是矩形的，易與建筑物相配合。貫流式風(fēng)機(jī)至今還存在許多問題有待解決。特別是各部分的幾何形狀對其性能有重大影響。不完善的結(jié)構(gòu)甚至完全不能工作，但小型的貫流式風(fēng)機(jī)的使用范圍正在穩(wěn)步擴(kuò)大。

往復(fù)泵的工作原理

工作原理利用偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過連桿裝置帶動(dòng)活塞的運(yùn)動(dòng)，將軸的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊粩嗤鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，泵的吸水與壓水過程就連續(xù)不斷地交替進(jìn)行。

圖樣表現(xiàn)

特殊結(jié)構(gòu)示例

水環(huán)式真空泵工作原理

工作原理水環(huán)式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內(nèi)。泵內(nèi)注入一定量的水。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，將水甩至泵殼形成一個(gè)水環(huán)，環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進(jìn)氣空間4逐漸擴(kuò)大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入泵內(nèi)進(jìn)氣空間。隨后氣體進(jìn)入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強(qiáng)，于是氣體經(jīng)排氣空間及排氣管被排至泵外。

圖樣表現(xiàn)

羅茨真空泵工作原理

工作原理
羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。

一般來說，羅茨泵具有以下特點(diǎn)：
在較寬的壓強(qiáng)范圍內(nèi)有較大的抽速；
●起動(dòng)快，能立即工作；
●對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；
●轉(zhuǎn)子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油；
●振動(dòng)小，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡條件較好，沒有排氣閥；
●驅(qū)動(dòng)功率小，機(jī)械摩擦損失??；
●結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。?/span>
●運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。
因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。

圖樣表現(xiàn)

旋片式真空泵工作原理

工作原理旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機(jī)械真空泵。其工作壓強(qiáng)范圍為101325~1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨(dú)使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應(yīng)用于冶金、機(jī)械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。
旋片泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內(nèi)偏心地安裝一個(gè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)表面相切（二者有很小的間隙），轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個(gè)旋片。旋轉(zhuǎn)時(shí)，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋片沿泵腔內(nèi)壁滑動(dòng)。
兩個(gè)旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個(gè)端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分。當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強(qiáng)降低，泵的入口處外部氣體壓強(qiáng)大于空間A內(nèi)的壓強(qiáng)，因此將氣體吸入。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕時(shí)，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當(dāng)被壓縮氣體超過排氣壓強(qiáng)時(shí)，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時(shí)總的壓縮比由兩級來負(fù)擔(dān)，因而提高了極限真空度

圖樣表現(xiàn)

齒輪泵工作原理

工作原理齒輪泵具有一對互相嚙合的齒輪，如圖所示，齒輪主動(dòng)輪固定在主動(dòng)軸上，軸的一端伸出殼外由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，另一個(gè)齒輪從動(dòng)輪裝在另一個(gè)軸上，齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體沿吸油管進(jìn)入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個(gè)齒輪分別擠壓到排出空間匯合(齒與齒嚙合前)，然后進(jìn)入壓油管排出。

圖樣表現(xiàn)

螺桿泵工作原理

工作原理螺桿泵乃是一種利用螺桿相互嚙合來吸入和排出液體的回轉(zhuǎn)式泵。螺桿泵的轉(zhuǎn)子由主動(dòng)螺桿(可以是一根，也可有兩根或三根)和從動(dòng)螺桿組成。主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿做相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋相互嚙合，流體從吸入口進(jìn)入，被螺旋軸向前推進(jìn)增壓至排出口。此泵適用于高壓力、小流量。制冷系統(tǒng)中常用作輸送軸承潤滑油及調(diào)速器用油的油泵。

圖樣表現(xiàn)

結(jié)構(gòu)

噴射泵工作原理

工作原理將高壓的工作流體，由壓力管送入工作噴嘴，經(jīng)噴嘴后壓能變成高速動(dòng)能，將噴嘴外圍的液體(或氣體)帶走。此時(shí)因噴嘴出口形成高速使擴(kuò)散室2的喉部吸入室造成真空，從而使被抽吸流體不斷進(jìn)入與工作流體7混合，然后通過擴(kuò)散室將壓力稍升高輸送出去。由于工作流體連續(xù)噴射，吸入室繼續(xù)保持真空，于是得以不斷地抽吸和排出流體。工作流體可以為高壓蒸汽，也可為高壓水，前者稱為蒸汽噴射泵，后者稱為射水抽氣器。這種泵在制冷系統(tǒng)中較為少見。

圖樣表現(xiàn)

各種泵適用場所

泵按產(chǎn)生的壓力分為：

低壓泵：壓力在 2MPa 以下；

中壓泵：壓力在 2 - 6MPa ；

高壓泵：壓力在 6MPa 以上。

風(fēng)機(jī)按產(chǎn)生的風(fēng)壓分為：

通風(fēng)機(jī)：風(fēng)壓小于 15kPa；

鼓風(fēng)機(jī)：風(fēng)壓在15一 340kPa 以內(nèi)；

壓氣機(jī)：風(fēng)壓在 340kPa 以上。

泵的基本結(jié)構(gòu)（離心泵）

泵的主要部件

離心泵→軸流泵

葉輪→葉輪

軸和軸承→軸與軸承

吸入室→吸入管

機(jī)殼→泵殼

導(dǎo)葉→導(dǎo)葉

風(fēng)機(jī)的主要部件

吸入口和進(jìn)氣箱→ 集風(fēng)器與整流罩

葉輪 →葉輪

機(jī)殼 →機(jī)殼

導(dǎo)流器→導(dǎo)流體擴(kuò)散筒性能穩(wěn)定裝置

離心泵的工作原理

基本結(jié)構(gòu)及組成

組成部件

離心泵的性能、特征

空調(diào)用泵及選型

例：某鍋爐給水泵進(jìn)口壓力表讀數(shù)為0.7MPa，該壓力表的安裝高度為1m；出口壓力表讀數(shù)為17.7MPa，該壓力表的安裝高度為9m，給水的密度取950kg/m3。試計(jì)算給水泵的揚(yáng)程。

提示：本題可以忽略泵進(jìn)、出口的高度差、給水密度差和速度差，但應(yīng)考慮進(jìn)出口壓力表的表位差。

解：該給水泵的揚(yáng)程為：

離心泵的安裝、使用與維護(hù)

離心泵安裝

離心泵內(nèi)部元件裝配精度必須標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括葉輪、密封、軸承等；運(yùn)輸過程中，難免會(huì)造成離心泵內(nèi)部元件松動(dòng)，，離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵出、入口連接好管道后，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對中找正發(fā)生偏差，要重新對中。對中不好，容易引起激震力，運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。有研究表明，軸分離程度同軸度每25．5 mm直線度小于0．005 mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)器壽命100個(gè)月左右；當(dāng)每25．5 mm直線度為0．007 6 mm時(shí)，其壽命縮短為10個(gè)月；每25．5 mm直線度為1．27 mm時(shí)，其壽命為2個(gè)月。

正確使用及維護(hù)

1 準(zhǔn)確選擇離心泵流量、揚(yáng)程準(zhǔn)確選擇流量、揚(yáng)程，可以確保離心泵使用過程中處于最佳性能狀態(tài)。若離心泵低流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，離心泵內(nèi)會(huì)造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸偏斜，使泵軸發(fā)生疲勞斷裂。若生產(chǎn)上無法提高流量，可以考慮從工藝配管上增加回流，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量目。

2 要保證離心泵潤滑良好

離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承元件滾動(dòng)體、內(nèi)外圈滾道及保持器之間并非都是純滾動(dòng)。外負(fù)荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動(dòng)體回火，使軸承失效，軸承時(shí)刻都要處于油膜涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤滑，保證滾動(dòng)體和滾道接觸面間形成一定厚度油膜，采用中黏度渦輪油國際標(biāo)準(zhǔn)化組織68級較適宜。油槽潤滑中，軸承部分浸油中，油浸潤高度以沒過軸承底50％為宜。超過50％，過量油渦流會(huì)使油溫上升，油溫升高會(huì)加速潤滑荊氧化，降低潤滑性能；低于50％，則油對軸承沖洗作用降低，潤滑效果不好。除溫度外，水和污染物也是影響潤滑油質(zhì)量下降重要因素。有研究表明，純凈礦物油中含水分20 X 10～。軸承座圈和滾動(dòng)元件疲勞壽命就會(huì)縮短48％。金屬屑對潤滑劑污染也可以造成其性能下降。若泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對中不良，將造成甩油環(huán)偏斜，導(dǎo)致它他零、部

件摩擦碰撞，產(chǎn)生并甩出金屬屑，進(jìn)入潤滑油中，使油質(zhì)下降。要經(jīng)常檢查潤滑劑質(zhì)量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應(yīng)換油，大修時(shí)更換了軸承離心泵也應(yīng)如此。新,軸承同軸運(yùn)行跑合時(shí)，會(huì)有異物進(jìn)入油內(nèi)，必須換油，以后每季度更換一次，所用潤滑油一定要符合質(zhì)量要求。：油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上裝置。油霧系統(tǒng)突出優(yōu)點(diǎn)是能不斷將新油加到軸承上，同時(shí)軸承箱內(nèi)形成正壓，阻止來自周圍環(huán)境污染物。但其需要新加裝置，造價(jià)較高。使用并不廣泛。

3 加強(qiáng)易損件維護(hù)

密封圈、油杯大部分是塑料、機(jī)械密封等均為易損件。特別是機(jī)械密封，造價(jià)較高，其使用壽命直接關(guān)系到離心泵故障平均間隔時(shí)間長短。流體水力負(fù)荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉(zhuǎn)、頻繁拆裝修理等都是導(dǎo)致機(jī)械密封壽命縮短重要因素，應(yīng)盡量減少。輸送含固體顆粒離心泵，更應(yīng)特別注意。一定要停泵前，用清水沖洗，防止顆粒入密封，造成密封損壞。

泵汽蝕

汽蝕現(xiàn)象

液體一定溫度下，降低壓力至該溫度下汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時(shí)產(chǎn)生氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種壓力上升氣泡消失液體中現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。

離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后某處）某種原因，抽送液體絕對壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下液體汽化壓力時(shí)，液體便該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍高壓液體致使氣泡急劇縮小破裂。氣泡凝結(jié)破裂同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高速度填充空穴，此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈水擊作用，并以很高沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。

水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞過程就是水泵中汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后對過流部件會(huì)產(chǎn)生破壞作外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。

離心泵汽蝕基本關(guān)系式

離心泵發(fā)生汽蝕條件是由泵本身和吸入裝置兩方面決定。，研究汽蝕發(fā)生條件，應(yīng)從泵本身和吸入裝置雙方來考慮，泵汽蝕基本關(guān)系式為

NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa

NPSHa=NPSHrNPSHc——泵開始汽蝕

NPSHaNPSHa>NPSHrNPSHc——泵無汽蝕

式中 NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；

NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗汽蝕性能越好；

NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對應(yīng)泵性能下降一定值汽蝕余量；

[NPSH]——許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用汽蝕余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。

防止發(fā)生汽蝕措施

欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發(fā)生汽蝕措施如下：

1．減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；

2．減小吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等；

3．防止長時(shí)間大流量下運(yùn)行；

4．同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；

5．離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行；

6．離心泵吸水池情況對泵汽蝕有重要影響；

7．苛刻條件下運(yùn)行泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。

混凝土泵車安全操作規(guī)程以及使用方法

混凝土泵車已推廣使用混凝土澆筑施工中，該設(shè)備技術(shù)先進(jìn)性和維修保養(yǎng)復(fù)雜性，決定了對它使用、維護(hù)和管理人員需提出較高要求。確保混凝土泵車工作時(shí)能達(dá)到規(guī)定技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用維修規(guī)程。

以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振動(dòng)常見原因及消除措施

1、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)常見原因及消除措施

1）軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。

消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。

2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。

消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。

3）轉(zhuǎn)子不能停任意位置或動(dòng)力不平衡。

消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。

4）軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。

消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。

5）基礎(chǔ)振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。

消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。

6）三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。

消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

2、水泵振動(dòng)常見原因及消除措施

1）手動(dòng)盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。

消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。

2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。

消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。

3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。

消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。

4）軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。

消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。

5）基礎(chǔ)振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。

消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊腳螺絲。

6）離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。

消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕原因，采取措施消除汽蝕。

3、其它原因引起機(jī)組振動(dòng)及消除措施

1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。

消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。

2）前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。

消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道設(shè)計(jì)。

3）形成虹吸時(shí)間過長，使機(jī)組較長時(shí)間非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。

消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道。

4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。

消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。

5）拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。

消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計(jì)拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時(shí)撞擊力。

6）出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。

消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。

7）機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。

消除措施：優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。

文章提到諸項(xiàng)確實(shí)是產(chǎn)生振動(dòng)原因，當(dāng)我們聽到振動(dòng)聲音后，往往一種振源發(fā)出振動(dòng)，如何判迅速斷定振源是非常重要。

首先要區(qū)分振動(dòng)種類：動(dòng)力設(shè)備引起振動(dòng)，還附帶設(shè)備引起振動(dòng)，是機(jī)械振動(dòng)流體噪聲，將各種振動(dòng)分類。

然后針對設(shè)備從外向里逐項(xiàng)分析。

產(chǎn)生振動(dòng)原因很多，可以畫張因素分析圖，依序檢查。記住各種振動(dòng)噪聲特點(diǎn)，就能達(dá)到迅速診斷目。

水泵機(jī)組解體檢修報(bào)告應(yīng)包含內(nèi)容

1、水泵機(jī)組解體報(bào)告部分

水泵機(jī)組解體前要搜集運(yùn)行記錄資料，拆卸過程中應(yīng)認(rèn)真測量檢查，分析原始數(shù)據(jù)，作為確定修理方案依據(jù)，其內(nèi)容如下：

1）軸瓦間隙、葉輪間隙及總推力間隙測量記錄。

2）葉輪與泵殼汽蝕記錄。

3）軸瓦、軸頸、密封口環(huán)等磨損記錄。

4）固定部件垂直同軸度及水平度測量記錄。

5）軸線擺度及垂直度測量記錄。

6）各部螺栓及銷釘緊固記錄。

7）轉(zhuǎn)子甩油及各部漏油記錄。

8）機(jī)組振動(dòng)、噪音、裂紋等異?，F(xiàn)象記錄。

2、水泵機(jī)組總裝報(bào)告部分

水泵機(jī)組總裝過程中，應(yīng)將檢修方面及試驗(yàn)、驗(yàn)收等記錄存入機(jī)組檔案。其內(nèi)容如下：

1）固定部件垂直同軸度及水平度驗(yàn)收記錄。

2）軸線擺度及主軸定中心等驗(yàn)收記錄。

3）軸瓦間隙、葉輪間隙、空氣間隙等驗(yàn)收記錄。

4）轉(zhuǎn)子吊裝、主軸連接定等驗(yàn)收記錄。

5）油、氣、水管路接頭及閘閥漏油、漏氣、漏水記錄。

6）受油器水平、中心、擺度及絕緣測量記錄。

7）操作油管油壓、潤滑油油質(zhì)、密封漏水等試驗(yàn)記錄。

檢修結(jié)束后，應(yīng)由檢修人員負(fù)責(zé)試運(yùn)行，并將試運(yùn)行記錄及報(bào)告.

水泵軸承間隙表

滾動(dòng)軸承與軸配合表

軸頸/mm毫米

間隙/絲

18——30

+7——-30

30——50

+8——-35

80——80

+10——-40

80——120

+12——-41

120——180

+14——-54

上瓦間隙數(shù)據(jù)表

軸徑/毫米

間隙/絲

18——30

70——120

30——50

80——180

50——80

100——180

80——120

120——200

120——180

140——240

來源：暖通南社

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