- 賽事資訊
- 職教新聞
- 新聞專題
- 汽修專業(yè)
- 數(shù)控專業(yè)
- 電子專業(yè)
- 加工制造
- 機(jī)電專業(yè)
- 模具專業(yè)
- 電氣信息
- 旅游管理
- 建筑專業(yè)
- 信息技術(shù)
- 化工專業(yè)
- 機(jī)械制造
- 財(cái)經(jīng)專業(yè)
- 餐飲專業(yè)
- 酒店專業(yè)
- 商貿(mào)專業(yè)
- 醫(yī)藥衛(wèi)生
- 地質(zhì)勘察
- 交通土建
- 財(cái)經(jīng)商貿(mào)
- 鐵道工程
- 服裝設(shè)計(jì)
- 基礎(chǔ)課程
- 美容美發(fā)
- 農(nóng)林牧漁
- 包裝印刷
- 材料能源
- 法學(xué)專業(yè)
- 公共事業(yè)
- 生物工程
- 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)
- 資源環(huán)境
- 機(jī)器人
- 無(wú)人機(jī)
- 通用性技能知識(shí)
- 綜合
當(dāng)前位置:首頁(yè) > 文章資訊 > 模具專業(yè) > 注塑制品的翹曲變形,我們?nèi)绾稳グ盐湛刂?/a>
注塑制品的翹曲變形,我們?nèi)绾稳グ盐湛刂?/h1>
寧波寧海檢驗(yàn)檢疫局進(jìn)一步深入了解后獲知,由于該企業(yè)實(shí)行計(jì)件工資管理,員工為圖速度擅自調(diào)整注塑機(jī)工藝參數(shù),將冷卻時(shí)間由7秒下降為5秒,致使PP蓋子翹曲變形,直接導(dǎo)致客戶功能需求無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
據(jù)了解,導(dǎo)致注塑產(chǎn)品翹曲變形的影響因素較多,除塑料原料性能外,最主要的因素便是注塑機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定,其中保壓壓力、熔體溫度、注射時(shí)間和冷卻時(shí)間等均會(huì)不同程度地影響注塑件成型。
為此,提醒相關(guān)企業(yè),一是嚴(yán)格樹(shù)立質(zhì)量立企意識(shí),明確企業(yè)是產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人,加強(qiáng)員工培訓(xùn)。二是科學(xué)設(shè)定生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)前需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料異同分別制作注塑工藝表,結(jié)合試模首件驗(yàn)證確保工藝參數(shù)適宜充分。三是實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控,針對(duì)注塑工序等關(guān)鍵控制程序加強(qiáng)工藝參數(shù)和產(chǎn)品特性的監(jiān)視和測(cè)量,杜絕因工藝不良、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻漠a(chǎn)品翹曲變形質(zhì)量問(wèn)題。
一、翹曲變形
是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀,它是塑料制品常見(jiàn)的缺陷之一。出現(xiàn)翹曲變形的原因很多,單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。結(jié)合相關(guān)資料和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),下面對(duì)影響注塑制品翹曲變形的因素作簡(jiǎn)要分析。
二、模具的結(jié)構(gòu)對(duì)注塑制品翹曲變形的影響。
在模具方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。
1.澆注系統(tǒng)
注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài),從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。
流動(dòng)距離越長(zhǎng),由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大;反之,流動(dòng)距離越短,從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短,充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄,內(nèi)應(yīng)力降低,翹曲變形也會(huì)因此大為減少。一些平板形塑件,如果只使用一個(gè)中心澆口,因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率,成型后的塑件會(huì)產(chǎn)生扭曲變形;若改用多個(gè)點(diǎn)澆口或薄膜型澆口,則可有效地防止翹曲變形。
當(dāng)采用點(diǎn)澆口進(jìn)行成型時(shí),同樣由于塑料收縮的異向性,澆口的位置、數(shù)量都對(duì)塑件的變形程度有很大的影響。
另外,多澆口的使用還能使塑料的流動(dòng)比(L/t)縮短,從而使模腔內(nèi)熔體密度更趨均勻,收縮更均勻。同時(shí),整個(gè)塑件能在較小的注塑壓力下充滿。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向,降低其內(nèi)應(yīng)力,因而可減少塑件的變形。
2. 冷卻系統(tǒng)
在注射過(guò)程中,塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻,這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件(如手機(jī)電池殼)時(shí)所用的模具型腔、型芯的溫度相差過(guò)大,由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來(lái),而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮,收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此,注塑模的冷卻應(yīng)當(dāng)注意型腔、型芯的溫度趨于平衡,兩者的溫差不能太大(此時(shí)可考慮使用兩個(gè)模溫機(jī))。
除了考慮塑件內(nèi)外表的溫度趨于平衡外,還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致,即模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致,使塑件各處的冷卻速度均衡,從而使各處的收縮更趨均勻,有效地防止變形的產(chǎn)生。因此,模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確定后,應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小,才能保證型腔壁的溫度均勻一致。
同時(shí),由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(zhǎng)度的增加而上升,使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此,要求每個(gè)冷卻回路的水道長(zhǎng)度小于2米。在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路,一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近。對(duì)于長(zhǎng)條形塑件,應(yīng)采用直通型水道。(而我們的模具大多是采用S型回路----既不利于循環(huán),又延長(zhǎng)周期。)
3. 頂出系統(tǒng)
頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡,將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此,在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。另外,頂出桿的截面積不能太小,以防塑件單位面積受力過(guò)大(尤其在脫模溫度太高時(shí))而使塑件產(chǎn)生變形。
頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質(zhì)量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下,應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形(換頂桿為頂塊就是這個(gè)道理)。
用軟質(zhì)塑料(如TPU)來(lái)生產(chǎn)深腔薄壁的塑件時(shí),由于脫模阻力較大,而材料又較軟,如果完全采用單一的機(jī)械頂出方式,將使塑件產(chǎn)生變形,甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報(bào)廢,如改用多元件聯(lián)合或氣(液)壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會(huì)更好(以后會(huì)用到)。
三、塑化階段對(duì)制品翹曲變形的影響
塑化階段即由玻璃態(tài)料粒轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)熔體的過(guò)程(培訓(xùn)時(shí)講過(guò)原料塑化的三態(tài)變化)。在這個(gè)過(guò)程中,聚合物的溫度在軸向、徑向(相對(duì)螺桿而言)溫差會(huì)使塑料產(chǎn)生應(yīng)力;另外,注射機(jī)的注射壓力、速率等參數(shù)會(huì)極大地影響充填時(shí)分子的取向程度,進(jìn)而引起翹曲變形。
四、充填及冷卻階段對(duì)制品翹曲變形的影響
熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下,充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固。此過(guò)程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個(gè)過(guò)程中,溫度、壓力、速度三者相互耦合作用,對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會(huì)產(chǎn)生高剪切速率,從而引起平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向的分子取向的差異,同時(shí)產(chǎn)生“凍結(jié)效應(yīng)”?!皟鼋Y(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力,形成塑件的內(nèi)應(yīng)力。
溫度對(duì)翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1) 塑件上、下表面溫差會(huì)引起熱應(yīng)力和熱變形;
(2) 塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮;
(3) 不同的溫度狀態(tài)會(huì)影響塑料件的收縮率。
五、脫模階段對(duì)制品翹曲變形的影響
塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過(guò)程中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當(dāng)很容易使制品變形(前面已經(jīng)講過(guò))。同時(shí),在充模和冷卻階段“凍結(jié)”在塑件內(nèi)的應(yīng)力由于失去外界的約束,將會(huì)以“變形”的形式釋放出來(lái),從而導(dǎo)致翹曲變形。
六、注塑制品的收縮對(duì)翹曲變形的影響
注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過(guò)程中收縮的影響,則制品的幾何形狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大,嚴(yán)重的變形會(huì)致使制品報(bào)廢(即收縮率的問(wèn)題)。
除填充階段會(huì)引起變形外,模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異,從而產(chǎn)生翹曲變形。對(duì)翹曲分析而言,收縮本身并不重要,重要的是收縮上的差異。
在注塑成型過(guò)程中,熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大,而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形(即各向異性)。
一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化,只有不均勻收縮會(huì)引起翹曲變形。結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大,而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大,結(jié)晶型塑料大的收縮與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致影響結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多。
七、殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響
在注射成型過(guò)程中,殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個(gè)重要因素,而且對(duì)注塑制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜,這里就不贅述。
八、金屬嵌件對(duì)制品翹曲變形的影響
對(duì)放嵌件的注塑制品,由于塑料的收縮率遠(yuǎn)比金屬的大,所以容易導(dǎo)致扭曲變形(有的甚至開(kāi)裂);為減少這種情況,可先將金屬件預(yù)熱(一般不低于100℃),再投入生產(chǎn)。
九、結(jié)論
影響注塑制品翹曲變形的因素有很多,模具的結(jié)構(gòu)、塑料材料的熱物理性能以及成型過(guò)程的條件和參數(shù)均對(duì)制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此,對(duì)注塑制品翹曲變形的處理必須綜合考慮上述因素。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于注塑制品的知識(shí)技巧了,學(xué)習(xí)以上的注塑制品的翹曲變形,我們?nèi)绾稳グ盐湛刂?/a>知識(shí),對(duì)于注塑制品的幫助都是非常大的,這也是新手學(xué)習(xí)模具專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問(wèn)題可以點(diǎn)擊右側(cè)人工服務(wù),我們會(huì)有專業(yè)的人士來(lái)為您解答。
本站在轉(zhuǎn)載文章時(shí)均注明來(lái)源出處,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,未用于商業(yè)用途。如因本站的文章、圖片等在內(nèi)容、版權(quán)或其它方面存在問(wèn)題或異議,請(qǐng)與本站聯(lián)系(電話:0592-5551325,郵箱:help@onesoft.com.cn),本站將作妥善處理。
注塑制品課程推薦
模具專業(yè)熱門(mén)資料
模具專業(yè)技術(shù)文檔
- 1?呼和浩特工務(wù)段卓資東高鐵實(shí)訓(xùn)場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目議價(jià)采購(gòu)二次公告
- 2鐵小微帶你看:大南鐵國(guó)家高鐵實(shí)訓(xùn)基地,超牛!
- 3尚義職教中心首屆高鐵專業(yè)學(xué)生赴北京實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)
- 4技能展示 | 高鐵專業(yè)實(shí)訓(xùn)技能展示
- 5磨礪青春、出彩中職——高鐵專業(yè)實(shí)訓(xùn)風(fēng)采
- 6陜西長(zhǎng)城鐵路技師學(xué)院,一所把高鐵實(shí)訓(xùn)搬進(jìn)課堂的高等院校
- 7喜訊!喜訊!1:1仿真高鐵實(shí)訓(xùn)設(shè)備進(jìn)入梧州電子科技學(xué)校
- 8云南工程職業(yè)學(xué)院高鐵實(shí)訓(xùn)基地建成啟用
- 9高鐵實(shí)訓(xùn)課走進(jìn)無(wú)錫東站!
- 10職教標(biāo)準(zhǔn)I高等職業(yè)學(xué)校城市軌道交通通信信號(hào)技術(shù)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)