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注塑氣體影響產(chǎn)品質(zhì)量,透氣模具解決問題
模具排氣要是沒做好能讓產(chǎn)品壞一塌糊涂!從某種意義上講,注射模也是一種置換裝置,即塑料熔體進(jìn)入模腔,同時(shí)置換出模腔內(nèi)的空氣。實(shí)際上模具內(nèi)的空氣并不局限于型腔內(nèi),特別是三板式注射模,不能忽視存在于流道中的空氣。此外,塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。
塑料模具型腔中的氣體,以及塑料注塑過程中產(chǎn)生的氣體會(huì)嚴(yán)重影響模具產(chǎn)品的性能、外觀和使用壽命等,必須設(shè)置排氣、引氣系統(tǒng)保證模腔內(nèi)外的氣壓平衡,保障塑料制品的順利生產(chǎn)。
一、常見的幾種排氣方式:
注塑模在塑料填充過程中出現(xiàn)的氣體一般是通過設(shè)置排氣系統(tǒng)(主要采用排氣槽方式)排除;在脫模時(shí),某些大型模件要設(shè)置引氣系統(tǒng)才能順利脫模。
1. 排氣槽排氣
對(duì)于成形大、中型塑件的模具,需排除的氣體量多,通常都應(yīng)開設(shè)排氣槽通常開設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)未端為好,排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右,排氣槽前端深度尺寸小于0.05mm,長(zhǎng)度一般0.7-1.0mm,常用排氣槽的深度尺寸可以查證<塑料模具技術(shù)手冊(cè)>。
2. 分型面排氣
對(duì)于小型模具,可利用分型面間隙排氣,但分型面須位于熔體流動(dòng)未端。
3. 拼鑲件縫隙排氣
對(duì)于組合式的凹?;蛐颓?,可利用其拼合的縫隙排氣。
4. 推桿間隙排氣
利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣,或有意曾加推桿與模板的間隙。
5. 粉未燒結(jié)合金塊排氣
粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料,強(qiáng)度較差,但質(zhì)地疏松,允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達(dá)到排氣的要求,但其底部通氣孔直徑不宜太大,以防止型腔壓力將其擠壓變形。
6. 排氣井排氣
在塑料熔體匯合處的外側(cè),設(shè)置一個(gè)空穴,使氣體排入其中,也可獲得良好的排氣效果。
7. 強(qiáng)制性排氣
在封閉氣體的部位,設(shè)置排氣桿,此法排氣效果好但會(huì)在塑件上留下桿件痕跡,故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。
二、排氣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):
1. 當(dāng)排氣極困難時(shí)采用鑲拼結(jié)構(gòu),如果有些模具的死角不易開排氣槽,首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當(dāng)把模具改為鑲拼加工,這樣不僅有利于加工排氣還可以改善原有的加工難度和便于維修。
2. 在塑料制品的封閉形狀處,一定要增加頂針,以作排氣,防止燒傷和融接痕。
3. 對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具,排氣槽的開設(shè),最好在幾次試模后再去斷定。
4. 越是薄壁制品,越是遠(yuǎn)離澆口的部位,排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。
5. 對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè),因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?,還可以消除制品的各種缺陷。
三、總結(jié):
適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間以及鎖模壓力,使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,降低機(jī)器的能量消耗。
如果用透氣模具鋼則可以將此種多孔金屬安裝在模腔壁上的適當(dāng)位置,使氣體直接從金屬體中穿透,而不需專門設(shè)置排氣、引氣系統(tǒng),使塑料模具同樣具有良好的排氣和吸氣功能。
在塑料模具工業(yè)中開展透氣模具鋼的使用能有效解決塑料模具工業(yè)中有關(guān)問題,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。主要表現(xiàn)在:
1)降低注塑壓力,減少成型和保壓時(shí)間;
2)提高模具分型面的緊合度,提高頂桿和鑲件的配合性能,無(wú)需利用分型面或其他排氣系統(tǒng),避免廢邊的產(chǎn)生;
3)可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等難成型問題得到解決和緩解?!?/span>
透氣金屬模具綜合性能良好,具有在工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中推廣使用的巨大前景。
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