吹塑模具排氣有方法 細數(shù)吹塑模具工藝設(shè)計技巧
塑料吹塑成型方法有五種：擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型、多層吹塑成型和發(fā)泡吹塑成型。模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。
塑料吹塑成型工藝是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。
吹塑制品的工藝過程一般為：原料的準備和運輸i型坯的制作i型坯的吹脹、成型及冷卻制品的修整和質(zhì)量檢查一旦選擇好成型方法，成型的工藝過程也基本確定下來。此外，在批量生產(chǎn)吹塑制品時，還應(yīng)考慮成型加工的操作方式以及應(yīng)配備的輔助設(shè)備。
??操作方式有：手工操作、半自動操作、全自動操作。
??配備輔助設(shè)備時應(yīng)考慮以下問題。
??（1）原料是否干燥，應(yīng)采取的技術(shù)措施。
??（2）邊角廢料的處理方法、回用方式及技術(shù)要求。
??（3）型坯再加熱裝置的溫度控制。
??（4）吹塑或注射模具的溫度控制。
??（5）壓縮空氣的干燥及壓力的選用。
??（6）吹塑成型后制品的冷卻系統(tǒng)。
??（7）吹塑制品表面處理、表面印刷的方法。
??（8）吹塑制品質(zhì)量（外形尺寸、耐壓、防泄漏、耐環(huán)境應(yīng)力開裂等）檢查的方式、方法及工具。
??與注射成型相比，吹塑成型有哪些優(yōu)缺點？
??與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點：
??（1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2），制品的生產(chǎn)成本也較低。
??（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2—1.0MN）下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓（15—140yPa）下通過模具流道與澆口，這會導致應(yīng)力分布不均勻。
??（3）吹塑級塑料（例如PE）的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
??（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預(yù)先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
??（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。
??（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。
??不過，吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。
??塑料吹塑件的設(shè)計步驟是什么？
??好的吹塑件是從設(shè)計開始的。塑料容器的吹塑件設(shè)計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，是一項系統(tǒng)性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法（尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等）；最后才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。
??吹塑件設(shè)計步驟的說明如下：
??（1）設(shè)計對象。根據(jù)吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設(shè)計中首要的一環(huán)（2）形狀造型結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)吹塑件的功能特點、環(huán)境條件、載荷條件來設(shè)計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節(jié)省用料。
??（3）合理選材。選用的吹塑件材料應(yīng)達到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性（如抗靜電、防老化、殺菌等）要求，在配方設(shè)計時，應(yīng)考慮選擇合適的添加劑。
??若一種材料難以滿足吹塑件設(shè)計的要求，應(yīng)考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。
??若有多種材料可供選擇時，應(yīng)考慮材料的價格以及材料在當?shù)厥袌鲑徺I是否方便。
??（4）樣品初步設(shè)計。包括配方設(shè)計、工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計。這三方面要同時并舉，統(tǒng)籌考慮，目的是照顧到樣品初步設(shè)計的完整性。宜多方案考慮，必要時以候補方案替換。設(shè)計完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進行綜合評價。
??①配方設(shè)計。根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。
??②工藝設(shè)計。明確成型設(shè)備以及它對吹塑件設(shè)計的影響。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。設(shè)計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當有多臺吹塑成型設(shè)備可供選擇時，應(yīng)考慮設(shè)備和模具的費用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時的材料損耗率等。
??②結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計。根據(jù)吹塑件結(jié)構(gòu)形狀定出造型設(shè)計的要求，畫出模具設(shè)計圖，并確定模具加工工藝條件。
??（5）樣品的試制。這是對上述樣品初步設(shè)計中的各種設(shè)計構(gòu)思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模得到的樣品。試制的結(jié)果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設(shè)計方案的樣品的多種指標。
??（6）性能測試、定額測算及成本核算。對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設(shè)計要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標。通過批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設(shè)計要求或存在不足之處，則應(yīng)回到初步設(shè)計程序中進行適當修改。
??（7）制品設(shè)計的修改。制品設(shè)計的修改是多次、反復(fù)進行的，它包括制品設(shè)計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的最終修改等。
??（8）編寫技術(shù)設(shè)計說明書等技術(shù)文件。重要項目的制品設(shè)計應(yīng)采用鑒定會、評審會形式，匯聚專家意見，進行制品和技術(shù)文件的最終確認。技術(shù)文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)標準、安全操作規(guī)程、用戶試用報告、產(chǎn)品性能的測試報告以及產(chǎn)品使用說明書等。
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