模具加工：壓鑄時產(chǎn)生的問題與解決方案
壓鑄，是各種鑄造工藝中被應(yīng)用得最廣泛的一種，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。近年以來.隨著企業(yè)產(chǎn)品需求量過大,很多的壓鑄工廠用冷室壓鑄機就用的多,時間長,因冷室壓鑄機長工作環(huán)境極差,為了保證壓鑄機的正常運行,在壓鑄機使用的同時,我們要注意日常使用中壓鑄機常會出現(xiàn)的問題,以及出現(xiàn)問題時該如何解決問題.
一、壓鑄件的設(shè)計涉及四個方面的內(nèi)容：
a、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求;
b、壓鑄件的工藝性能;
c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求;
d、壓鑄件分型面的確定;
壓鑄件的零件設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面;
二、壓鑄件的設(shè)計原則是：
a、正確選擇壓鑄件的材料，
b、合理確定壓鑄件的尺寸精度;
c、盡量使壁厚分布均勻;
d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。
三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類 ，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度);另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學成分。 在設(shè)計壓鑄件時，還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能保證鑄件的質(zhì)量。
壓鑄件零件設(shè)計的要求
一、壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：
a、消除內(nèi)部側(cè)凹;
b、避免或減少抽芯部位;
c、避免型芯交叉; 合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量，
在壓鑄過程中，有一些常見的問題，會影響機器的正常使用和鑄件的精確性，那么都是一些什么問題、又有怎樣的解決對策呢?下面我們一起來看一下：
??第一個問題：錘頭卡死
??解決方案：1在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高;2選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。
??第二個問題：壓射頭卡在鵝頸
??解決方案：等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。
??第三個問題：打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料
??解決方案：看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點。
??第四個問題：壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂
??解決方案：出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。
??第五個問題：材料偏硬，刀具易磨損
??解決方案：用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
??第六個問題：鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
??解決方案：減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。
??第七個問題：壓鑄過程中金屬外濺
??解決方案：重新安裝模具;加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板，增加套板的剛度。
??第八個問題：壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生
??解決方案：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設(shè)置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。
??第九個問題：壓鑄模具粘料
??解決方案：檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況;4、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻系統(tǒng);6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
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