降低模具成本6大絕招，不偷工減料，你讓我怎么給你降低成本?
降低模具成本6大絕招，不偷工減料，你讓我怎么給你降低成本?
模具設計師經(jīng)常遇到老板要求降低模具成本的問題，做好一點，成本上去了;成本下來了，設計出的模具老板不滿意了。今天來和大家一起探討一下模具成本的管控真正要講管控模具的成本。今天來和大家一起探討一下模具成本的管控，我們必須好好地分析一下，影響模具成本的各種因素。
首先，一個最基本的問題，什么是模具的成本，有朋友不加思索地就可以回答我：模具成本就是模具材料費+加工費+稅收。當然還有人工費，我們可以認為人工費是含在加工費中的,當然還有設計費。
模具種類太多，成本核算上也會有差異，但決定成本的因素大體上差不多，以塑膠模為例，簡要介紹一下開發(fā)一套模具的成本：
1.模胚的費用 。
模胚通常材料為S45C或S50C，常用的模胚都是標準品，國內的模具廠一般都是采購LKM的模胚，標準模胚價格相對便宜，但是對于尺寸過大的產(chǎn)品，超出了標準模胚的尺寸范圍就需要額外訂做，如常用的大水口模胚尺寸范圍是從150mm x 150mm(簡稱1515系列) 至 600mm x 800mm (簡稱6080系列) ，如果模胚的大小超出了600mm x 800mm則需要額外訂做，費用一般是標準模胚的2-3倍。
2.前模芯和后模芯的材料費用。
根據(jù)不同的注塑材料特性和模具壽命選用不同的鋼材，常用的塑膠模具鋼材有：718，718H，S136，8407，NAK80, P20，2083等。
PS: 如何選擇模具鋼材？
（1）.和塑膠材料的特性有關。
如PVC塑膠因為生產(chǎn)中會產(chǎn)生有腐蝕性的酸性氣體，如果用普通鋼材，模具很容易生銹，所以要選用耐腐蝕的鋼材，如2083，S136H等。
（2）.和產(chǎn)品的要求有關。
有一些要求非常高的透明產(chǎn)品，如光學透鏡，眼鏡片，這就需要拋光性能非常好的鋼材，如S136，如果選錯了鋼材，到后期模具拋成鏡面時，會發(fā)現(xiàn)明顯的材料的紋路，這是無法通過拋光消除的，這樣的模具做出的產(chǎn)品也是達不到要求的，
（3）.和模具壽命有關。
即使是同一個牌號的鋼材，價格都會有高低，當然價格高的材料質量會更好，如果模具壽命不需要很高，可以選擇相對便宜的鋼材。
3.熱流道的費用。 (如果是塑膠模具可能會用到熱流道，壓鑄模具和沖壓模具沒有。)
4.銅料的費用。 (主要用來放電加工或制做有特殊散熱要求的部件)
5.行位或是斜頂?shù)馁M用。
6.機臺加工的費用。
如：
車床加工的費用
銑床加工的費用
磨床加工的費用
CNC數(shù)控機床加工的費用
EDM放電加工的費用
線割加工的費用
模具組立飛模的費用
機臺加工的費用一般是按小時來算，如一般的CNC加工在中國深圳為每小時60-70元。
7.模具設計的費用 。模具設計費用和設計難度有比較大的關系，結構簡單的產(chǎn)品當然會便宜一些，結構復雜，要求較高的模具費用會高一些。
8.工廠的管理費用。 這些費用包含了管理人員的勞動和其它工程師對這個項目跟進所需要的開銷。一般工廠規(guī)模越大這方面的費用會越高，工廠越小這方面的成本越小。
9，工廠的利潤。
一套模具的成本大致由以上這些因素決定，每一條都可以再展開細講，寫得太冗長可能不討喜，以上就是決定模具成本的因素有哪些相關的內容。
一、制品的合理設計
我相信有很多人不會認同我的看法。制品的設計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細想想，假如制品設計得不合理，對模具企業(yè)來說，是怎么一個情況，那是一場災難。我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時為了實現(xiàn)制品上的一個倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。
有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了。所以，一個產(chǎn)品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。
在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產(chǎn)力和生產(chǎn)關系的哲學問題。有些產(chǎn)品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產(chǎn)關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣?事實上，這是一個社會大趨勢，現(xiàn)在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設計不合理，就會直接增加模具成本。
二、制品的設計變更
模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。
所以要盡量減少設計變更?，F(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設計變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發(fā)，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說。
三、模具設計是否完善
這里要分二種情況來分析：
① 模具設計的合理性和可加工性
一般的模具企業(yè)，設計團隊中肯定有老的、有經(jīng)驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節(jié)。
一個最重要，最有效的方法就是集體評審?，F(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設計的產(chǎn)品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產(chǎn)生的成本增加。
② 設計浪費
假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品，是用來開發(fā)市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。
四、盡量減少模具的試模次數(shù)
很多模具企業(yè)，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數(shù)來計算加工費的，假如模具經(jīng)過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數(shù)越多，加工費也越多。
當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。
我們來分析一下模具試模次數(shù)多的原因：
?、?模具設計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進，使得模具成本超過預算。
假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測量設備的投入。
②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。
③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。
五、模具材料和標準件采購
要選擇穩(wěn)定的，信譽好的供應商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非?？上У?。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。
六、產(chǎn)品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做到：
合理的產(chǎn)品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通。
要確保模具的成本，成本的管控是與質量和交期成正比例關系的，模具質量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業(yè)制造成本就低，賺取利潤就很高，在市場訂單承接過程中就具有獨特的競爭優(yōu)勢。反之，企業(yè)不僅無優(yōu)勢，還會因此不賺錢甚至賠錢。
1、有效的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。
2、保持模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
3、每套模具的設計制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的零件加工工藝的下載或共享打印，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，與計劃成本實時對比，進而有效地控制模具質量。
4、統(tǒng)籌規(guī)劃：將項目計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質量并如期交貨。
5、制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派、零件進度實時條碼提交、產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠實現(xiàn)全方位實時跟蹤管理。
6、有形知識和無形知識管理：建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過專門針對性的崗位培訓、會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為日后質量評定和設計的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗提煉并形成書面規(guī)范，不至于因某個部門負責人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運作和質量波動。
7、建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。
8、形成質量執(zhí)行文化：將企業(yè)間各部門、各工序的自檢、專檢、巡檢、全檢予以分析、總結，形成品質規(guī)范。嚴格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據(jù)上、下道工序記錄有效地將質量具體關聯(lián)到個人。可以加強設計、操作者的責任心。
9、依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書、;模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書、規(guī)范模具設計和模具制造;預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。
10、規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產(chǎn)脫節(jié)。
11、建立全方位考核制度：用準確、原始、真實的數(shù)據(jù)正確評估每一個員工，定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍。
12、規(guī)范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。
13、建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場-工程-采購-制造-品質-倉庫-人事-注塑-財務等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進度，安排試模，相關物料進度的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排模具出貨等事項。
14、ISO分級制：客戶等級、供應商、外協(xié)商等級劃分;根據(jù)模具難度劃分整套模具等級系數(shù)、模具零件根據(jù)工藝難度劃分制造等級;設計、制造人員劃分等級，只有這樣“對號入座”，才能從根本上解決供應鏈“瓶頸”、從源頭上杜絕制造錯誤發(fā)生、摒棄“大鍋飯”，杜絕績效考核的“暈輪效應”和狹隘的“我看還行吧，可以晉升、給他加工資吧”等等人治、模糊詞眼管理文化。
15、解決信息孤島問題：現(xiàn)代企業(yè)管理就是企業(yè)的規(guī)范化管理加上信息化管理，這可是中國未來50年甚至100年不變的“鐵律”，信息化已經(jīng)滲入到國民日常生活之中，信息化制造不僅可以解決部門與部門、上道工序與下道工序、計劃層與控制層及操作層的信息不能高效共享問題，而且可以解決企業(yè)高速共享、管理扁平化治理問題。
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