一步一步來(lái)，教你注塑成型的基本過(guò)程,怎樣做好注塑工藝，控制注塑周期？
一步一步來(lái)，教你注塑成型的基本過(guò)程,怎樣做好注塑工藝？
??注塑成型被廣泛的使用在工業(yè)制造領(lǐng)域，但是，對(duì)于注塑成型的過(guò)程，很多人還是不太了解注塑的工藝流程，其實(shí)注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙?/strong>持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。
今天就帶大家一起了解一下。
塑料(plastics)是一種簡(jiǎn)單的單體(monomers)經(jīng)由化學(xué)聚合反應(yīng)(polymerization)而成的長(zhǎng)鏈狀高分子聚合物(polymers)。
根據(jù)美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)于塑料的定義：「將全部或部分由碳、氧、氫和氮及其它有機(jī)或無(wú)機(jī)元素使用加熱、加壓、或兩者并用的方式聚合而成，在制造中的階段是液體，在制造的最后階段成為固體，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑料?！垢叻肿泳酆衔锛庸こ蔀樗芗闹瞥讨饕崴苄运芰现刍c凝固的物理相態(tài)變化或熱固性塑料之固化的化學(xué)反應(yīng)兩種。
塑料的分類
根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的不同行為，塑料可以區(qū)分為熱塑性塑料(thermoplastics)和熱固性塑料(thermosets)。
（1）熱塑性塑料
熱塑性塑料受熱軟化、熔融，當(dāng)溫度降低時(shí)，能變硬定形，若再次受熱，仍能軟化熔融，冷卻軟化熔融，冷卻變硬定形，這一過(guò)程能反復(fù)的多次進(jìn)行；
（2）熱固性塑料
熱固性塑料受熱后，開(kāi)始軟化并具有一定的可塑性，在更高的溫度及壓力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在繼續(xù)加熱，也不能熔化，而只能分解碳化，熱固性塑料不溶于任何溶劑，熱固性塑料在成型過(guò)程中，不僅有物理變化，還有化學(xué)變化。
塑料的力學(xué)三態(tài)
在自然界中，我們將所有的物質(zhì)在常溫下聚集的狀態(tài)分為三種：即液態(tài)，氣態(tài)和固態(tài)。
以非晶態(tài)線形高聚物為代表的高分子聚合物，由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及其巨大的分子量，所以他們的聚集態(tài)不同于一般低分子化合物，而是在不同的熱力條件下，以其獨(dú)特的三種形態(tài)存在， 即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài)
高分子聚合物是不存在氣態(tài)的，在受熱而可能氣化之前，分子結(jié)構(gòu)已受到徹底的破壞，成為低分子的氣化物或碳化物
高分子聚合物的玻璃態(tài)實(shí)際上是固態(tài)的一種表現(xiàn)形式，特點(diǎn)是在一定的溫度范圍內(nèi)，呈現(xiàn)出固態(tài)物質(zhì)普遍的具有的性質(zhì)，在某些力學(xué)特性上類似于普通的玻璃
高分子聚合物的粘流態(tài)是一種獨(dú)特的液態(tài)，在某個(gè)溫度范圍內(nèi)，具有既可以流動(dòng)又有別于普通的低分子液體的力學(xué)性質(zhì)
高分子聚合物的高彈態(tài)時(shí)介乎玻璃態(tài)和粘流態(tài)溫度范圍的獨(dú)有的形態(tài)
高分子聚合物的和其他的物質(zhì)一樣，在特定的溫度壓力下有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的形態(tài)，比如，在普通的使用條件下，可以將有機(jī)玻璃視為玻璃態(tài)的代表，而將液體樹(shù)脂視為粘流態(tài)的代表
(1)玻璃態(tài)
處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段運(yùn)動(dòng)基本上處于停止的狀態(tài)，分子在自身的位置上震動(dòng)，分子鏈纏繞成團(tuán)狀或卷曲狀，互相交錯(cuò)，紊亂無(wú)序;
當(dāng)受到外力作用時(shí)，分子鏈段將作瞬時(shí)間微小的伸縮和鍵角改變，整個(gè)塑料形體具有一定的剛性和強(qiáng)度，在這種形態(tài)下，塑膠件可以被使用或進(jìn)行機(jī)械加工
一般非結(jié)晶形塑料，其玻璃化溫度高于室溫，我們可以將塑料原料顆粒，定形了的制件視為玻璃態(tài)。
(2)高彈態(tài)
處于高彈態(tài)下的塑料分子，動(dòng)能增加，鏈段展開(kāi)成網(wǎng)狀，但分子的運(yùn)動(dòng)仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動(dòng)，受外力作用時(shí)可產(chǎn)生緩慢性變，當(dāng)外力除去后，又是慢慢恢復(fù)原狀，在這種狀態(tài)下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態(tài)，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物，
高彈態(tài)有兩個(gè)特點(diǎn)
a.在較小的作用力下可以產(chǎn)生較大的變形，外力接觸后能恢復(fù)原狀
b.高彈態(tài)性變并非瞬間發(fā)生，而是隨時(shí)間逐漸發(fā)展，與普通的彈性形變不同，在同樣的外力作用下，形變要延遲一段時(shí)間才能完成，而且形變量達(dá)，松弛性也較明顯-塑料的高彈態(tài)其實(shí)只有在熱加工過(guò)程中才出現(xiàn)
(3) 粘流態(tài)
處于粘流態(tài)下的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體，大分子鏈與鏈之間，連段與鏈段之間都有能夠自由移動(dòng)，這是塑料的液體存在的形式，只是粘度大，物理構(gòu)成不同，力學(xué)性質(zhì)不同，當(dāng)給與外力時(shí)，分子間很容易相互滑動(dòng)，造成塑性體的變形，除去外力便不再恢復(fù)原狀
塑料熱成型過(guò)程中可以這樣描述，通過(guò)熱和力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)，經(jīng)歷高彈態(tài)狀便為粘流態(tài)，注射入具有一定形狀的密閉模腔，然后再模腔內(nèi)逐漸冷卻，從粘流態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃態(tài)，最后形成與模腔形狀一致的制品
塑料只能在粘流態(tài)下才能注射充填成型，即是說(shuō)，塑料的加工溫度范圍只能是從粘流溫度(或結(jié)晶型塑料的熔點(diǎn))到分解溫度之間，如果這個(gè)范圍寬，加工將比較容易，如果這個(gè)范圍窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難，前者以聚乙烯為代表，后者以聚氯乙烯為代表，經(jīng)常用的ABS也屬于這類范圍寬的
二、注塑機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)
塑料注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，它可將熱塑性塑料或熱固性塑料在塑化料筒中加熱，混煉，塑化，達(dá)到熔融狀態(tài)，向已經(jīng)塑化好的物料施加壓力，射出并注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化得到成型制品。
注塑機(jī)主要由注射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng) 4大系統(tǒng)組成，另外還包括加熱冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
1、合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)主要包括鎖模裝置，調(diào)模裝置及其制品頂出裝置等。
鎖模系統(tǒng)的主要作用有：
(1)保證模具能快速、靈活、準(zhǔn)確、安全地實(shí)現(xiàn)閉合、開(kāi)啟及制品頂出;
(2)模具閉合是。能提供足夠的鎖模力，抵抗注射熔體產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具漲開(kāi)
2、注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)主要包括預(yù)塑裝置及注射裝置，故也稱為預(yù)塑、注射系統(tǒng)。其主要作用：
(1)均勻加熱，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的熔融塑料塑化;
(2)在一定的壓力和速度下，將定量的熔體注射到模具型腔內(nèi);
(3)在注射結(jié)束后，對(duì)模腔內(nèi)的熔體進(jìn)行保壓
3、液壓控制系統(tǒng)
注塑機(jī)的液壓控制系統(tǒng)主要由各種液壓元件、回路、液壓輔助元件組成。其主要作用有：
保證注塑機(jī)能夠按照預(yù)定的工藝條件及動(dòng)作程序，進(jìn)行準(zhǔn)確而有效的工作
4、電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要由各種電氣和電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。其主要作用有：
與液壓控制系統(tǒng)配合，準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工藝要求;為實(shí)現(xiàn)個(gè)動(dòng)作程序提供動(dòng)力
5、加熱冷卻系統(tǒng)
主要用于料筒及噴嘴的加熱，冷卻系統(tǒng)主要用于模具、液壓油、料筒的加料段的冷卻;
6、潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑系統(tǒng)是為了注射機(jī)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位，如調(diào)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)絞等處，提供潤(rùn)滑條件的回路;
7、安全與檢測(cè)系統(tǒng)
注射機(jī)的安全保護(hù)裝置，主要由安全門(mén)、行程閥、機(jī)械保護(hù)桿等組成。主要作用是保護(hù)操作工人的人身安全及設(shè)備的運(yùn)行運(yùn)行安全;
三、注塑成型工藝知識(shí)
所謂注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。
1、注塑成型工藝流程
注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。
從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，完成注塑成型需要經(jīng)過(guò)包括預(yù)塑計(jì)量、注射充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型4大過(guò)程。
(1)預(yù)塑階段
螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過(guò)來(lái)的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來(lái)越大，最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí)，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)塑階段結(jié)束。
(2)注塑階段
螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng)，將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓，經(jīng)過(guò)流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。
(3)保壓補(bǔ)縮過(guò)程
保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮，制品得到壓縮與增密。在此過(guò)程中，保壓壓力起主導(dǎo)作用。
保壓階段的特點(diǎn)是：熔體在高壓下慢速流動(dòng)，螺桿有微小的補(bǔ)縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過(guò)程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。
(4)冷卻定型階段
塑料在模具型腔中經(jīng)過(guò)保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例最大。
三、注塑工藝參數(shù)簡(jiǎn)介：注塑中控制的五大要素
溫度：包括烘料溫度，料筒溫度，模具溫度以及機(jī)臺(tái)油溫
壓力：包括鎖模壓力，開(kāi)模壓力，注射壓力，保壓壓力，座進(jìn)座退壓力，頂進(jìn)頂退壓力，倒索壓力,背壓
速度：包括鎖模速度，開(kāi)模速度，注射速度，保壓速度，座進(jìn)座退速度，頂進(jìn)頂退速度，倒索速度
時(shí)間：注射時(shí)間，保壓時(shí)間，烤料時(shí)間，成型周期
位置：注射相關(guān)位置，開(kāi)模相關(guān)位置，合模的相關(guān)位置，倒索位置
1、溫度
(1)油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來(lái)控制，在開(kāi)機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。
(2)料筒溫度，是指料筒表面的加熱溫度，料筒溫度的作用是為了使固體顆粒狀的塑膠原料轉(zhuǎn)化成一個(gè)整體的流動(dòng)性很好，通過(guò)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)能使色粉色母等輔料充分地熔合在一起的半液體狀態(tài)，達(dá)到能填充到模具內(nèi)的需要。
注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
料筒分三段加熱，從料斗到噴嘴依次從低到高，使塑料逐步熔融、塑化。
第一段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。
第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計(jì)量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預(yù)塑終止后形成計(jì)量室，儲(chǔ)存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。
(3)噴嘴是具有加速熔體流動(dòng)、調(diào)整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關(guān)。如當(dāng)注塑壓力低時(shí)，為保證物料的流動(dòng)，應(yīng)提適當(dāng)高料筒和噴嘴溫度，反之，應(yīng)降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過(guò)“對(duì)空注射法”和制品的“直觀分析法”來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)，確定最佳的料筒和噴嘴溫度。
(4)模具溫度
模具溫度是指與制品、澆口、流道接觸的模腔的表面溫度。 模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。例如制品的外觀的氣紋、夾線，尺寸和內(nèi)在的性能，模具溫度的影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
升高模具溫度，能提熔體的流動(dòng)性，加大制品的收縮率，釋放、降低制品的內(nèi)應(yīng)力。模具溫度通常是靠調(diào)整模溫機(jī)的溫來(lái)控制的。模溫機(jī)是輔助設(shè)備，它不是注塑機(jī)的一部分，具有獨(dú)立的升降溫系統(tǒng)和使媒體循環(huán)的裝置。
(5)熱流道溫
它分為保溫型和加熱型。熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)是在每一個(gè)注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產(chǎn)生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設(shè)定是依據(jù)所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態(tài)并不至于產(chǎn)生流涎。
2、速度
A、開(kāi)合模的速度設(shè)定，開(kāi)合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。
B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。
C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。
3、壓力
注塑過(guò)程中壓力直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
(1)射出壓力
注射溶體是通過(guò)射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過(guò)分流道澆口而進(jìn)入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進(jìn)入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來(lái)充滿模腔。
在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
(2)保壓壓力
當(dāng)高溫溶體充滿模腔后就進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補(bǔ)償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設(shè)定將對(duì)溶體的定型過(guò)程及制品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
(3)溶膠背壓
溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個(gè)輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計(jì)量段內(nèi)原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。
(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
(4)鎖模壓力
鎖模力是指注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力，也叫合模力。注塑機(jī)在注射時(shí)，熔料經(jīng)料管，噴嘴、澆口后進(jìn)入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內(nèi)熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設(shè)定必須要保證大于充模時(shí)的模腔壓力，以防止模具被撐開(kāi)而產(chǎn)生披鋒。鎖模過(guò)大則會(huì)降低模具的精度和壽命。
4、時(shí)間
(1)射膠時(shí)間
是指螺桿向前推進(jìn)，熔料向模腔填充這一動(dòng)作過(guò)程的時(shí)間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來(lái)判斷設(shè)定射膠時(shí)間的長(zhǎng)短。注塑機(jī)射膠時(shí)間設(shè)置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設(shè)置一個(gè)時(shí)間。
(2)保壓時(shí)間
充模后要繼續(xù)推進(jìn)融體補(bǔ)縮，維持補(bǔ)縮流動(dòng)階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機(jī)保壓時(shí)間，是每一段必需設(shè)置一個(gè)時(shí)間。
(3)冷卻時(shí)間
是從澆口凝固開(kāi)始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強(qiáng)度，防止脫模時(shí)頂出變形，這時(shí)融體無(wú)法再進(jìn)入模腔內(nèi)，制品的重量無(wú)法再改變。冷卻時(shí)間與熔膠(蓄料)大多是同步進(jìn)行，一般是要長(zhǎng)于是熔膠時(shí)間。
5、位置
(1)開(kāi)合模位置
可根據(jù)開(kāi)合模速度對(duì)應(yīng)來(lái)設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開(kāi)始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。
(2)頂出位置
此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來(lái)設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。
(3)熔膠位置
根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。
(4)V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法(即短射法)來(lái)找出V—P位置(即V—P切換點(diǎn))。
四、成型前的準(zhǔn)備工作
1、原料的檢驗(yàn)
a .通過(guò)觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類，型號(hào)是一致的，防止用錯(cuò)原料。
b .檢查包裝是否有破損，原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。
2、塑膠原料的著色和配料
塑膠原料出廠時(shí)的顏色多為原色(本色)，白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對(duì)顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。
一般情況，模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對(duì)制品的顏色作好了調(diào)整，色粉色母的配比都已制訂好，并且會(huì)制作一些顏色限度樣板，量產(chǎn)階段只需嚴(yán)格按物料需求表，對(duì)照作業(yè)指示書(shū)配料即可。配料操作重點(diǎn)：配料前混料機(jī)要用風(fēng)槍和軟布片將料斗內(nèi)壁清洗干凈，混過(guò)色粉料的要用洗模水或煤油清洗;裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒(méi)有原裝料袋時(shí)代用的料袋要干凈，保證無(wú)灰塵無(wú)其它原料。
3、原料的干燥
原料中的水分超過(guò)一定的量后，使用生產(chǎn)的的制品表面會(huì)出現(xiàn)料花(銀紋)、氣泡、縮孔等到不良，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起降解，影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，因此，成型前必需對(duì)塑膠原料進(jìn)行干燥處理。
不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等;不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。
影響干燥效果的因素有三個(gè)，即干燥溫度、干燥時(shí)間和料層壁厚。干燥后的原料離開(kāi)干燥機(jī)后會(huì)再次吸濕，長(zhǎng)時(shí)間不用的，使用前要用同樣的條件重新干燥
4、設(shè)備的清洗
不同的模具、制品或訂單會(huì)使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。
不同種類，不同顏色的塑膠原料通過(guò)注塑機(jī)的料管塑化不能夠達(dá)成充分混合，即使能混合在一起，生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量差，易斷裂，沒(méi)有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點(diǎn)黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過(guò)程不穩(wěn)定，有的甚至無(wú)法生產(chǎn)(如塞嘴等)。所以，在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時(shí)，要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)時(shí)機(jī)器內(nèi)殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。
5、模具的準(zhǔn)備工作
1.模具的清洗
注塑成型前，要將模具表面、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防銹油都清洗干凈，防止油污粘到制品上，或因油污堵塞模具的排氣，影響成型的穩(wěn)定性。鏡面制品、電鑄殼、后加工外觀要求較嚴(yán)的模具嚴(yán)禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過(guò)程中造成模具表面損壞，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)劃痕。一般是用洗模水沖洗，同時(shí)用風(fēng)槍吹。
操作過(guò)程中要防止風(fēng)槍或其它物品碰到模具表面。拆開(kāi)模具清洗時(shí)要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時(shí)要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開(kāi)模具清洗非專業(yè)人員不得操作。清洗模具最好是在上機(jī)前進(jìn)行，第一便于清洗，更能保證質(zhì)量，第二能夠節(jié)省轉(zhuǎn)模的時(shí)間。
2.接運(yùn)水
因制品外觀和產(chǎn)能的需要，生產(chǎn)時(shí)要對(duì)模具接運(yùn)水、模溫機(jī)、凍水機(jī)，以便模具溫度處于一個(gè)理想的，相對(duì)比較恒定的、受外界影響變化較小范圍內(nèi)。上機(jī)接好運(yùn)水，開(kāi)動(dòng)模溫機(jī)后，需要一段時(shí)間升溫，一般需要15～30分鐘。
3.接熱流道電源
個(gè)別使用熱流道的模具，上機(jī)后要接通熱流道電源，預(yù)熱15～30分鐘后，觀察熱流道電箱的顯示值達(dá)到設(shè)定值后才能試注塑成型。
三、成型周期
1.注塑機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)的方法
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分： 在機(jī)械的操作下，時(shí)間調(diào)節(jié)尤為總要，因?yàn)樽⑺軝C(jī)壓模時(shí)間不夠產(chǎn)品可能會(huì)報(bào)廢，壓模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也不行，所以說(shuō)把握注塑機(jī)操作時(shí)間不可忽略。
可說(shuō)“時(shí)間就是金錢，效率就是生命”，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，周期時(shí)間越短，效率越高。一般情況下注塑機(jī)的時(shí)間分射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、熔膠時(shí)間、冷卻時(shí)間、頂出時(shí)間、鎖模低壓時(shí)間等，其實(shí)關(guān)系到時(shí)間因素的還有還開(kāi)模與鎖模，及頂出的快慢等，現(xiàn)在現(xiàn)在豐鐵君給大家介紹一下注塑機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)的方法：
1)、射膠時(shí)間的調(diào)節(jié)
一般情況，射膠時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品越飽和。但我們?cè)谥v求質(zhì)量同時(shí)，也須考慮產(chǎn)能的提升。故在設(shè)置射膠時(shí)間，要考慮模具、用料剛度等因素，原則上，盡量在合乎質(zhì)量要求時(shí)縮短射膠時(shí)間。
2)、熔膠時(shí)間的調(diào)節(jié)
依據(jù)比冷卻時(shí)間短的原則調(diào)節(jié)熔膠時(shí)間。溶膠的快慢與環(huán)境溫度、背壓快慢等有一定的關(guān)系。
3)、冷卻時(shí)間的調(diào)節(jié)
冷卻時(shí)間直接影響注塑產(chǎn)品成型周期。冷卻時(shí)間越短，成型時(shí)間就越短，成型產(chǎn)能就越高。故在設(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí)，只要能保證到產(chǎn)品成型順利，不會(huì)直接影響到變形等問(wèn)題，調(diào)節(jié)的冷卻時(shí)間越短越好。
4)、頂出時(shí)間調(diào)節(jié)
頂出時(shí)間須與機(jī)械手緊密配合。全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，使用機(jī)械手頂出停留時(shí)間一般調(diào)節(jié)為1.5-2秒;半自動(dòng)生產(chǎn)，如因頂針退回會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品掉落或卡緊，而取不下產(chǎn)品，停留時(shí)間則應(yīng)調(diào)節(jié)為5秒左右。當(dāng)然，注塑成型的產(chǎn)品不同，時(shí)間調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)做具體設(shè)置。
5)、低壓保護(hù)時(shí)間
注塑機(jī)防呆裝置是安全操作的一個(gè)重要組成部分，防呆裝置使用時(shí)，會(huì)降低注塑機(jī)的效率。配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整，低壓保護(hù)的時(shí)間應(yīng)取1-3秒，保護(hù)時(shí)間越短，可能造成的危害則越小。
2、一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：
根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。
估計(jì)所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間，將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。
初步調(diào)校一級(jí)注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ;將注塑速度調(diào)至最高。 估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。 將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹(shù)脂。 采用半自動(dòng)注塑模式;開(kāi)始注塑程序，觀察螺桿的動(dòng)作。
就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)過(guò)程，充模最終壓力可以調(diào)至一級(jí)注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級(jí)注塑時(shí)已能獲得按射膠重量計(jì)算達(dá)到95-98% 的充模。
當(dāng)?shù)谝患?jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級(jí)的保壓壓力的調(diào)校程序。
按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過(guò)份充填模腔。
調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒(méi)有受到限制。
縮短周期時(shí)間予提高生產(chǎn)率
對(duì)大部分的注塑廠商來(lái)說(shuō)，注塑周期可直接影響以下兩個(gè)主要目的：
1、每天從機(jī)械中得到更多的制件;
2、制件合乎客人的要求。
影響開(kāi)模的因素：
第一項(xiàng)要考慮的是模具的速度和移動(dòng)距離，模具在打開(kāi)并頂出制件過(guò)程中移動(dòng)的距離應(yīng)減少以免浪費(fèi)移動(dòng)時(shí)間，當(dāng)然，模具移動(dòng)必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動(dòng)距離愈短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機(jī)處于良好狀態(tài)，從高速打開(kāi)到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當(dāng)平穩(wěn)。設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費(fèi)可以從模塑時(shí)間減少，節(jié)省時(shí)間而得到多倍的回報(bào)。為了達(dá)到最少的模具移動(dòng)時(shí)間，調(diào)整減速限制開(kāi)關(guān)，以便預(yù)出過(guò)程中模具不會(huì)過(guò)于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。再者，適當(dāng)?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復(fù)。產(chǎn)生鎖模壓力時(shí)間在整個(gè)模具開(kāi)放時(shí)間中是另一個(gè)阻延，這個(gè)時(shí)間可能經(jīng)過(guò)機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。
注意：
①縮短模具打開(kāi)行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落
②排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)
③縮短頂出行程到所必需的最小值
④用最快的開(kāi)模和閉模速度，同時(shí)要適當(dāng)慢慢地中止⑥和閉合以防止損壞模具
⑦尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機(jī)械或液壓閥的故障
⑧在模具中大量的裝嵌件活動(dòng)也增長(zhǎng)模具開(kāi)放時(shí)間。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)(減少倒扣)就往往能使頂出動(dòng)作自動(dòng)化或半自動(dòng)化進(jìn)行
⑨若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤。
⑩養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣
(11)養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。
注塑機(jī)操作細(xì)節(jié)要求
1， 開(kāi)機(jī)之前：
(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%。
(3)檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油(脂)，并加足潤(rùn)滑油。
(6)打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。
(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。
2 ，操作過(guò)程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
(3)注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
3， 工作結(jié)束時(shí)：
(1)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。
(2)應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
(3)車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于注塑的知識(shí)技巧了，學(xué)習(xí)以上的一步一步來(lái)，教你注塑成型的基本過(guò)程,怎樣做好注塑工藝，控制注塑周期？知識(shí)，對(duì)于注塑的幫助都是非常大的，這也是新手學(xué)習(xí)模具專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問(wèn)題可以點(diǎn)擊右側(cè)人工服務(wù)，我們會(huì)有專業(yè)的人士來(lái)為您解答。
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