氣割中那些你懂得卻說(shuō)不出來(lái)的東西：氣割為什么不能割不銹鋼？氣焊氣割基本操作原理是什么？
氣焊也被稱(chēng)作為釬焊，是利用熔點(diǎn)比焊件為低的焊料（又稱(chēng)焊條），通過(guò)可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w在焊槍中混合燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫火焰，加熱焊件，熔化焊條，是焊件連接的方法。小編今天為大家解密氣割中那些你懂得卻說(shuō)不出來(lái)的東西: 氣割知識(shí)：氣割原理、方法及手工氣割操作。
氣割的基本原理：氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰作為熱源，火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度（燃點(diǎn)）后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的方法。但是，能被氣割的金屬要滿(mǎn)足以下幾個(gè)條件：
1.金屬材料在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。
2.金屬的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。
3.金屬的導(dǎo)熱性不能太好。
4.金屬燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。
5.金屬中阻礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。
根據(jù)以上條件，低碳鋼的氣割性能最好，鑄鐵和不銹鋼不能滿(mǎn)足以上條件，故難以進(jìn)行氣割。
氣割方法分類(lèi)：氣割基本分手工氣割、半自動(dòng)氣割和自動(dòng)氣割三類(lèi)。手工氣割適應(yīng)性好，但氣割精度低，切口質(zhì)量差；半自動(dòng)氣割在我國(guó)應(yīng)用廣泛，可以進(jìn)行直線(xiàn)和圓周形、斜面以及V 形坡口等形狀的氣割，其切口質(zhì)量較好；自動(dòng)氣割機(jī)普遍采用數(shù)控氣割機(jī)，其切口質(zhì)量最好，效率最髙，能完成復(fù)雜形狀的氣割下料。
手工氣割的操作：氣割的設(shè)備和工具除割炬以外，其它基本與氣焊類(lèi)似。割炬的構(gòu)造如下圖所示。
氣焊、氣割用橡膠管的顏色和規(guī)格
氣焊、氣割用氧氣橡膠管應(yīng)為黑色，內(nèi)徑為8mm，工作壓力為1.5MPa ,試驗(yàn)壓力為3.0MPa。乙炔橡膠管應(yīng)為紅色，內(nèi)徑為10mm作壓力為0.5MPa或1MPa。連接焊炬或割炬的橡膠管不能短于5m，一般以10~15m為宜，太長(zhǎng)了會(huì)增加氣體流動(dòng)的阻力。氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不能相互換用。
氣割的步驟
下面以一般厚度鋼板的氣割為例，介紹一下氣割的步驟：
氣割前的準(zhǔn)備工作：首先要檢査設(shè)備的使用狀況;然后清除污垢等;按圖樣劃線(xiàn)放樣;墊高被割件并使其平穩(wěn);選擇好割炬后試割。一般厚度鋼板選用G01-100型割炬。
氣割操作技術(shù)流程：
點(diǎn)火 ：點(diǎn)火前，先開(kāi)乙炔，再微開(kāi)氧氣閥，用點(diǎn)火槍或火柴點(diǎn)火。正常情況下應(yīng)采用專(zhuān)用的打火槍點(diǎn)火。在無(wú)打火槍的條件下，亦可用火柴來(lái)點(diǎn)火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開(kāi)始為碳化焰，此時(shí)應(yīng)逐漸加大氧氣流量，觀(guān)察切割氧流(風(fēng)線(xiàn))的形狀，風(fēng)線(xiàn)應(yīng)呈現(xiàn)筆直清晰的圓柱體。風(fēng)線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)割件板厚的1/2。
起割 ：起割點(diǎn)應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時(shí)，將火焰移至邊緣以外，同時(shí)慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的氧化鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_(kāi)始由右至左移動(dòng)。
正常氣割 ：起割后，割炬的移動(dòng)速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長(zhǎng)度加2~4mm。割嘴可向后(即向切割前進(jìn)的方向)傾斜20°~30°。氣割過(guò)程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧閥，然后關(guān)閉乙炔閥，使氣割過(guò)程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。
停割 ：臨結(jié)束時(shí)，應(yīng)將割炬沿氣割相反的方向傾斜一個(gè)角度，以便將鋼板的下部提前割透，使切口在收尾處顯得很整齊。最后關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，整個(gè)氣割過(guò)程便告結(jié)束。
氣焊設(shè)備
PS:一般制冷維修的焊接系統(tǒng)是2--4L小型氧焊系統(tǒng)，由焊槍、氧瓶、煤氣瓶、連接軟管，還有對(duì)應(yīng)的充氣過(guò)橋等附件組成，有些焊炬套件是焊割兩用，有些是單用焊炬，區(qū)別就是焊炬的不同，焊割炬有三個(gè)閥門(mén)旋鈕 炬頭有大小兩根管，換用不同的噴嘴可以進(jìn)行金屬切割和焊接操作；而焊炬只有兩個(gè)閥門(mén)旋鈕，只能進(jìn)行焊接操作，不能切割金屬，因此在選用的時(shí)候可以根據(jù)自己的使用情況進(jìn)行選擇。
注意事項(xiàng)：
當(dāng)氣割厚度在4mm以下的薄鋼板時(shí)，割口兩側(cè)易過(guò)熱和熔化，使切口不整齊，且熔渣不易吹掉，冷卻后粘在切口不易鏟除。通?？刹扇∫韵麓胧?/span>
采用G01-30割炬及小號(hào)割嘴。
在保證割透的情況下，切割速度要盡可能快些。
割嘴與工件表面距離為10~15mm。
當(dāng)鋼板厚度在25mm以上時(shí)，應(yīng)采取大號(hào)割炬和割嘴，并且加大預(yù)熱火焰和切割氧流。在氣割過(guò)程中，切割速度要慢，并適當(dāng)?shù)刈鰴M向月牙形擺動(dòng)，以加寬切口，利于排渣。
氣焊火焰的種類(lèi)及用途
氧乙炔焰由于氧氣和乙炔的混合比不同，有三種火焰;中性焰、氧化焰和碳化焰。
中性焰是氧乙炔混合比為1.1~1.2.時(shí)燃燒所形成的火焰，其特征為亮白色的焰心端部有淡白色火焰閃動(dòng)。時(shí)隱時(shí)現(xiàn)。中性焰的內(nèi)焰區(qū)氣體為CO和H2，無(wú)過(guò)量氧和游離碳，因此呈暗紫色，應(yīng)用最廣，常用于氣焊低、中碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、純銅、錫青銅、鋁及鋁合金、鉛、錫、鎂合金和灰鑄鐵等。
碳化焰是氧乙炔混合比小于1.1的火焰，其特征是內(nèi)焰呈淡白色，因其內(nèi)焰有多余的游離碳，所以具有較強(qiáng)的還原作用和滲碳作用。輕微碳化的碳化焰適用于氣焊高碳鋼鑄鐵、高速鋼、硬質(zhì)合金、蒙乃爾合金、碳化鎢和鋁青銅等。
氧化焰是氧乙炔的混合比大于1.2的火焰，其特征是焰心端部無(wú)淡白色火焰閃動(dòng)，內(nèi)焰、外焰分不清，有過(guò)量的氧，因此具有氧化性。輕微氧化的氧化焰適用于氣焊黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等，可減少氧的蒸發(fā)。
中性焰焰心外2~ 4mm處溫度最高，達(dá)3150℃左右。因此，氣焊時(shí)焰心離開(kāi)工件表面2~4mm，熱效率最高，保護(hù)效果最好。
氧氣切割的基本原理及過(guò)程
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割過(guò)程有三個(gè)階段:
(1)預(yù)熱氣割開(kāi)始時(shí)，利用氣體火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫
度—燃點(diǎn)(對(duì)于碳鋼約為1100~1150℃)。
(2)燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點(diǎn)的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
(3)吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過(guò)程。
氣焊操作的方向有哪兩種?
氣焊的操作方向有左向焊和右向焊兩種。
(l)左向焊 焊絲和焊炬從焊縫的右端向左端移動(dòng)，焊絲在焊炬前面，火焰指向焊件的待焊部分。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單方便，適于焊接較薄和熔點(diǎn)較低的工件。
(2)右向焊 焊絲與焊炬從焊縫的左端向右端移動(dòng)，焊絲在焊炬后面，火焰指向焊件的已焊部分。其特點(diǎn)是焊接過(guò)程中火焰始終籠罩著已焊的焊縫金屬，使熔池冷卻緩慢，有助于改善焊縫的金屬組織，并且熱量集中，熔深大，適用于焊接厚度較大的工件，但操作較難掌握。
氣割為什么不能割不銹鋼？
這個(gè)問(wèn)題首先要從氣割的原理講起，氣割在外行人看來(lái)，無(wú)非是用火焰把鐵燒熔了再用氣把鐵水吹走而已。錯(cuò)！氣割是一個(gè)金屬的燃燒過(guò)程:首先，先用用氧乙炔焰把金屬加熱到它的燃點(diǎn)以上，這時(shí)打開(kāi)高壓氧氣，金屬就會(huì)在氧氣中劇烈燃燒，燃燒產(chǎn)生的氧化物順著高壓氧氣被吹走，而燃燒產(chǎn)生的熱量則為金屬繼續(xù)加熱。
由此可見(jiàn),氣割主要的條件,被切割材料的燃點(diǎn)要比它的熔點(diǎn)低,如果燃點(diǎn)高于熔點(diǎn),那么在它被點(diǎn)燃前就會(huì)熔化,熔化的部分會(huì)被吹走,從而使得金屬無(wú)法達(dá)到燃點(diǎn),也就不能進(jìn)行切割.鑄鐵就是這一種情況,含碳量在0.7%的鐵熔點(diǎn)與燃點(diǎn)相當(dāng),含碳量高于這個(gè)數(shù)值就不能用氣割切割了,而鑄鐵的含碳量是在2%至4%之間.
氣割的另一個(gè)條件:燃燒產(chǎn)生的氧化物要被高壓氧氣流吹走,所以這些氧化物要呈液態(tài)且流動(dòng)性好,而不銹鋼就不能滿(mǎn)足這個(gè)條件,它的氧化物熔點(diǎn)高于它本身的熔點(diǎn),產(chǎn)生后是呈固態(tài)的,并且覆蓋在切口表面,無(wú)法吹走,使得切割進(jìn)行不下去。
除了這兩個(gè)條件之外，還有其他，如金屬導(dǎo)熱性要底，不然熱量很快散發(fā)從而使金屬不能維持在燃點(diǎn)以上。還有，金屬燃燒產(chǎn)生熱量要高，不然同樣也不能維持高溫(正常切割70%的熱量是金屬本身燃燒提供的)。很多金屬，如銅，鋁等都是不能滿(mǎn)足這些條件，因?yàn)椴讳P鋼它的氧化物熔點(diǎn)高于它本身的熔點(diǎn)，產(chǎn)生后是呈固態(tài)的，并且覆蓋在切口表面，無(wú)法吹走，使得切割進(jìn)行不下去。所以也不能用氣割。
氣割過(guò)程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿(mǎn)足這個(gè)過(guò)程的要求，總結(jié)氣焊金屬需要滿(mǎn)足下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。
1、金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；
2、氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；
3、金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；
4、金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；
5、金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于氣割的知識(shí)技巧了，學(xué)習(xí)以上的氣割中那些你懂得卻說(shuō)不出來(lái)的東西：氣割為什么不能割不銹鋼？氣焊氣割基本操作原理是什么？知識(shí)，對(duì)于氣割的幫助都是非常大的，這也是新手學(xué)習(xí)機(jī)械制造所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問(wèn)題可以點(diǎn)擊右側(cè)人工服務(wù)，我們會(huì)有專(zhuān)業(yè)的人士來(lái)為您解答。
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