當前位置:首頁 > 文章資訊 > 機械制造 > 攻絲搞不定?給你這些訣竅,一看就會
攻絲搞不定?給你這些訣竅,一看就會
絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產中應用得非常廣泛。攻絲加工是利用絲錐進行螺紋加工,其加工過程和傳統(tǒng)方法相同,在加工進給和退出時要保證絲錐轉一轉在進給方向進給一個螺距,屬于成型刀具加工,剛性攻絲,其加工過程都是由數(shù)控銑床自動控制,生產效率和質量得到了提高,程序編制簡單方便。
今天100唯爾教育小編就結合100唯爾教育《鉗工實訓》VR仿真課程來介紹攻絲的常用工具以及操作。
一、攻絲的常用工具
(一)絲錐
1.用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具。
2.按牙的粗細不同,可分為粗牙絲錐和細牙絲錐。
3.按攻絲的驅動力不同,可分為手用絲錐和機用絲錐。通常M6-M24的手用絲錐一套為兩支,稱頭錐、二錐。M6以下及M24以上的手用絲錐一套有三支,即頭錐、二錐和三錐。
(二)鉸杠
1.鉸杠用來夾持和轉動絲錐。
2.常用的有可調式鉸杠,旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小,以便夾持不同尺寸的絲錐。
3.鉸杠長度就根據絲錐尺寸大小進行選擇,以便控制攻絲時的扭矩,防止絲錐因施力不當而扭斷。
二、攻絲前的準備工作
(一)底孔直徑的確定
1.對于在脆性材料(如鑄鐵、黃銅、青銅等)上攻普通螺紋時:鉆頭直徑Do=D一(1.05-1.1)P,式中D為螺紋外徑,P為螺距。
2.對于在塑性材料(如鋼、可鍛鑄鐵、純銅等)上攻普通螺紋時:鉆孔直徑Do=D一P。
(二)鉆孔深度的確定
當攻不通孔(盲孔)的螺紋時,因絲錐不能攻到底,所以孔的深度要大于螺紋的長度,盲孔的深度計算:盲孔的深度=所需螺紋的深度+0.7D,式中D為螺紋外徑。
(三)鉆底孔
按鉆孔方法進行鉆孔。
(四)孔口倒角
1.攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角,以利于絲錐的定位和切入。
2.倒角的深度大于螺紋的螺距。
(五)夾裝好工件
工作裝夾時,要使孔中心垂直于鉗口,以防止螺紋攻歪。
(六)選擇好絲錐
根據工件上螺紋孔的覿格,正確選擇絲錐,先頭錐,后二錐,再三錐,不可顛倒使用。
三、手工攻絲工作
1.用頭錐起攻
起攻時,可用一手掌按住鉸杠中部,沿絲錐軸線用力加壓,另一手配合作順向旋轉。
2.檢查絲錐垂直度
當旋入1-2圈后,要檢查絲錐是否與孔端面垂直,如果發(fā)現(xiàn)不垂直,就立即校正至垂直。
3.正常攻絲
當切削部分已切入工作后,每轉1/2~1圈時,就反轉1/4~1/2圈,以便切屑碎斷和排出。同時不能再施加壓力,以免絲錐崩牙或攻出螺紋齒較瘦。
4.用二、三錐攻絲
攻絲時,必以頭錐、二錐和三錐的順序攻至標準尺寸。在較硬的材料上攻絲時,可輪換各絲錐交替攻絲,以減小切削部分的負荷,防止絲錐折斷。
5.在鉆床上鉸孔
①工件夾緊在工作臺上,鉆床主軸孔內安裝頂針。
②落下主軸用頂針校對孔中心與頂針同心度。
③先用手鉸引導鉸刀,再開動鉆床鉸孔。
四、機動攻絲工作
1.用頭錐起攻
機動攻絲工作于手工攻絲的過程相似。
機動攻絲確保主軸、絲錐、工件孔三種同軸度符合要求。
2.正常攻絲
機動攻絲線手動進給,施加均勻的壓力。
幫助絲錐切入工件,且進刀要慢。
當絲錐切削部分進入工件后,應停止施加壓力而靠絲錐螺紋自然進給攻絲。
3.通孔攻絲
機攻通孔螺紋時,絲錐的校準部分不能全部攻出頭,否則在轉退出絲錐絲會產生爛牙。
4.用二錐攻絲
似同手工攻絲工作。
5.機動攻絲中的排屑
似同手工攻絲工作。
6.切削液的選擇
似同手工攻絲工作。
以上,就是100唯爾教育關于攻絲的部分內容。如果對今天的課程及其VR仿真資源感興趣,可以直接上100唯爾教育搜“鉗工”就可以找到對應的課程列表了。
如何獲取VR仿真課程
方法1、長按識別下方二維碼,下載APP之后注冊就可以購買平臺VR仿真課程。
方法2、復制以下鏈接在電腦上下載100唯爾教育網桌面客戶端后注冊使用教學云平臺資源。
http://55franklin.com/100vr/index/download_software?type=5
因為虛擬現(xiàn)實仿真操作實訓算力要求,建議使用獨立顯卡的PC端學習。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關于鉗工的知識技巧了,學習以上的攻絲搞不定?給你這些訣竅,一看就會知識,對于鉗工的幫助都是非常大的,這也是新手學習機械制造所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側人工服務,我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
本站在轉載文章時均注明來源出處,轉載目的在于傳遞更多信息,未用于商業(yè)用途。如因本站的文章、圖片等在內容、版權或其它方面存在問題或異議,請與本站聯(lián)系(電話:0592-5551325,郵箱:help@onesoft.com.cn),本站將作妥善處理。
鉗工課程推薦
機械制造熱門資料
機械制造技術文檔
推薦閱讀
