數(shù)控刀片如何選擇合適的形狀,機加工必學數(shù)控刀片型號知識,原來還有這么多學問
數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。數(shù)控銑刀具選型是一項技術性很強的工作,本文主要對加工異型曲面零件數(shù)控刀具選型進行了橫向的說明:數(shù)控刀片如何選擇合適的形狀。
一、刀片形狀的選擇
刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數(shù)等因素選擇。
正三角形刀片可用于主偏角為60°或90°的外圓車刀、端面車刀和內孔車刀。由于此刀片刀尖角小、強度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。
正方形刀片的刀尖角為90°,比正三角形刀片的60°要大,因此其強度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好,主要用于主偏角為45°、60°、75°等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。
正五邊形刀片的刀尖角為108°,其強度、耐用度高、散熱面積大。但切削時徑向力大,只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。
菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工,其形狀及尺寸可結合加工對象參照國家標準來確定。
二、刀尖強度
刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下,應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35°到90°之間。也有小角度20°的刀片,用來加工一些特殊的產品。例如東芝的YWMT16T302。
R型圓刀片,在重切削時具有較好的穩(wěn)定性,但易產生較大的徑向力。振動嚴重,需要剛性更好的機床
三、數(shù)控刀片型號代碼知識:
1 、表示為刀片形狀的代碼
2、表示為主切削刃后角的代碼
3、表示為刀片尺寸公差的代碼
4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼
5、表示為切削刃長度表示方法
6、表示為刀片厚度的代碼
7、表示為修光刃、R角的代碼
其他數(shù)字的意義
8表示為表示特殊需要的代碼;
9表示為進給方向的代碼,如代碼R表示右進刀,代碼L表示左進刀,代碼N表示中間進刀;
10表示為斷屑槽型的代碼;
11表示刀具公司材料代碼;
切削速度
切削速度Vc計算公式:
式中:
d—工件或刀尖的回轉直徑,單位mm
n—工件或刀具的轉速,單位r/min
普通車床加工螺紋的速度
車削螺紋主軸轉速n,切削螺紋時,車床的主軸轉速受加工工件的螺距(或導程)大小、驅動電動機升降特性及螺紋插補運算速度等多種因素影響,因此對于不同的數(shù)控系統(tǒng),選擇車削螺紋主軸轉速n存在一定的差異。下列為一般數(shù)控車床車螺紋時主軸轉速計算公式:
式中:p—工件螺紋的螺距或導程, 單位mm。
k—保險系數(shù),一般為80。
加工螺紋的每次進給深度計算
螺紋加工走刀次數(shù)
1)粗加工
粗加工走刀量經驗計算公式:f 粗 = 0.5 R
式中:R ------ 刀尖圓弧半徑mm
f ------ 粗加工走刀量mm
2)精加工
式中:Rt ------ 輪廓深度μm
f ------ 進給量mm/r
rε ------ 刀尖圓弧半徑mm
按進給量、斷屑槽區(qū)分粗精車
f≥0.36 粗加工
0.36>f≥0.17 半精加工
f<0.17 精加工
影響刀片粗、精加工不是刀片的材料而是斷屑槽。刃口倒角小于40um為鋒利。
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