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模具溫度調(diào)節(jié)的意義
1、模溫對塑件質(zhì)量的影響
1)成形性能
·模溫過低,會降低熔體流動性,可能發(fā)生欠注;
·模溫過高,會加強熔體流動性,制品收縮率增大,影響尺寸精度。
·模溫恒定,可減少成型收縮率的波動,制品尺寸穩(wěn)定,成形質(zhì)量均勻。
2)塑件變形
·模溫穩(wěn)定,冷卻均衡,可以減小塑件變形。
·模具溫差過大,會使塑件冷卻不均勻,收縮不一致,由此產(chǎn)生應力而引起塑件翹曲變形,尤其壁厚不均和形狀復雜的塑件更為突出。
3)尺寸穩(wěn)定性
·模溫恒定,可減少成型收縮率的波動,提高尺寸穩(wěn)定性。
·結(jié)晶性塑料,模溫高有利于結(jié)晶過程的進行,充分結(jié)晶的塑件,在存放或使用中不會發(fā)生尺寸變化;但結(jié)晶度高收縮大。
·對較柔軟的塑料,成形中宜用低模溫,有利于尺寸穩(wěn)定。任何一種材料,模溫恒定,收縮一致,均有利于提高尺寸精度。
4)力學性能
·模溫低,塑件熔接痕明顯,降低強度;結(jié)晶型塑料,結(jié)晶度越高,塑件應力開裂傾向越大;為減小應力,模溫不宜過高。
·對PC一類高粘度的非結(jié)晶型塑料,其應力開裂與塑件內(nèi)應力大小有關,升高模溫有利于減小內(nèi)應力,減小應力開裂趨勢。
5)外觀質(zhì)量
一般塑件,適當提高模溫能有效改善塑件外觀質(zhì)量,使塑件表觀光澤,輪廓清晰,降低粗糙度。
2、模溫對生產(chǎn)效率的影響
模具工作時的溫度是周期性變化的。注射熔體時,模溫高,脫模時模溫低。
模具可看成一個熱交換器。其熱量的傳遞主要靠對流、輻射和傳導等方式完成。塑料熔體以200℃左右的溫度注入模具,冷卻到制品脫時約60℃左右的溫度。其間所釋放的熱量約有5%左右以輻射、對流的方式散發(fā)到大氣中,其余95%左右將由冷卻介質(zhì)帶走。
模具的生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)的熱交換效果。
縮短冷卻時間,提高生產(chǎn)效率的措施:
1)提高模板對冷卻介質(zhì)的傳熱系數(shù)
2)提高模具與冷卻介質(zhì)之間的溫度差
3)增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關于模具的知識技巧了,學習以上的模具溫度調(diào)節(jié)的意義知識,對于模具的幫助都是非常大的,這也是新手學習模具專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側(cè)人工服務,我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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